Méthode de formage detuyau en acier rectangulaire
La méthode de formation d'un tuyau rond est appelée cintrage et la méthode de formation d'un tuyau rectangulaire est appelée cintrage. Il existe deux méthodes de base de pliage : le pliage plein et le pliage à vide.
1. courbure solide
Le coude solide, comme son nom l'indique, compacte le coude, et les rouleaux intérieurs et extérieurs ainsi que les parois intérieures et extérieures de l'ébauche de tube sont compactés dans les deux sens pendant le pliage réel.
1) L’avantage du pliage solide est que le rebond est faible et que le formage est précis. Tant que la forme du rouleau est précise, le R du formage du coin intérieur est plus précis.
2) L'inconvénient de la flexion solide est l'effet d'étirement/amincissement. Premièrement, la flexion réelle provoquera un étirement au niveau du virage, et l'effet d'étirement raccourcira la longueur de la ligne de pliage dans le sens longitudinal ; Deuxièmement, le métal au niveau du pliage réel deviendra plus fin en raison de l'étirement.
2. virage vide
La flexion à vide consiste à former un moment de flexion grâce au contact unidirectionnel entre le rouleau extérieur et la paroi extérieure de l'ébauche de tube pour plier la bande. Le pliage à vide comprimera la ligne de pliage et l'effet de compression entraînera l'extension longitudinale de la ligne de pliage. Il s'agit de l'effet de compression/épaississement de la flexion des vides.
1) L'avantage du cintrage à vide est que le cintrage de longueur latérale peut être effectué lorsque le cintrage réel ne peut pas être effectué, comme le cintrage et la finition simultanés du dessus/du côté d'un tube rectangulaire. Le coude vide peut également plier l'angle intérieur de R <0,2t sans casser la paroi du tuyau.
2) L'inconvénient du cintrage à vide est que lorsque le tube rectangulaire est plié simultanément et à vide sur le dessus/côté, en raison de la pression simultanée générée par les rouleaux supérieur et inférieur, la force de formage dépasse facilement le point critique, provoquant l'instabilité et l'indentation des bords, et cela affecte également le fonctionnement stable de l'unité et la qualité du moulage. Il s'agit également d'une caractéristique différente du tube rectangulaire et du tube rond dans le formage par pliage à vide.
Dans la pratique, ces deux méthodes de base doivent être configurées pour une position de processus raisonnable en fonction des besoins du produit dans le formage de tubes rectangulaires. Il convient de prêter attention à l'effet de l'étirement/amincissement du pliage solide et à l'effet de compression/épaississement du pliage creux sur la qualité du produit, sinon les côtés du tube rectangulaire seront concaves lors du formage et le tube fini se déformera longitudinalement. et ce sera difficile à corriger. droit.
Heure de publication : 25 mars 2020