La caractéristique la plus importante des tubes en acier erw est l'absence de métal d'apport étranger, la vitesse de chauffage, l'efficacité de production élevée, ce qui est un avantage, mais aussi ses inconvénients, qui n'est pas un métal d'apport, l'alliage d'apport ne bénéficiera pas d'une approche visant à améliorer les propriétés de la soudure. ; la température de chauffage est élevée, le son est court, le gradient de température de soudage est plus grand, de sorte qu'une partie de l'acier est sensible à la phase de durcissement et organise les contraintes, ce qui rend la fragilité de la soudure et des performances mécaniques complètes dans le processus de soudage. Par conséquent, leTuyau de restes explosifs des guerres le joint de soudure doit être réalisé après les mesures correctives – traitement thermique de soudure pour améliorer l’organisation, éliminer les contraintes et améliorer les performances.
Ces dernières années, en raison du développement des régions froides et des champs marins, les tuyaux ERW ont fourni des perspectives de développement plus larges, ce qui nécessite que les tuyaux ERW aient une bonne résistance aux basses températures et à la corrosion. Mais maintenant, de nombreux fabricants de tuyaux en acier ERW soudent une mauvaise ténacité à basse température, la valeur FATT est élevée, ce qui limite considérablement sa portée. La ténacité à basse température des soudures de tuyaux ERW des tuyaux en acier est devenue un indicateur très important du niveau de technologie.
Processus de traitement thermique des joints de soudure de tuyaux ERW en ligne, en général, la méthode de chauffage est généralement le chauffage par induction ; capteurs afin d'assurer la précision du chauffage de la soudure, unité de soudage automatique avancée principalement équipée d'un système de suivi photoélectrique : afin d'assurer la stabilité de la résistance à la température de chauffage et équipée de systèmes de contrôle automatique de la température, les types de processus sont principalement utilisés dans en plus de normaliser la soudure, le processus de recuit de soudure, certains fabricants afin d'améliorer la résistance aux chocs de la soudure, pour l'acier à haute résistance, en utilisant le processus de transfert de traitement thermique, en ajustant la technologie de qualité pour que le grain de soudure ait été raffiné, la soudure améliorée dureté. En outre, il existe récemment une normalisation, une recherche et un développement sur les processus de revenu, de trempe et de revenu, ainsi que sur les processus de traitement thermomécanique. Actuellement, en termes mondiaux, le traitement thermique de soudure ou le processus de normalisation de soudure le plus largement utilisé. Le processus de normalisation de soudure utilise couramment la puissance IF (1-10KHz), mais compte tenu du bruit généré par l'oscillation et d'autres facteurs, il est préférable d'utiliser 1-3KHz. Vous pouvez souder des tuyaux en acier de 50,8 mm de diamètre au-dessus de la norme. Le traitement de normalisation peut améliorer considérablement les performances d'aplatissement de la soudure. Les paramètres du processus comprennent : la température de chauffage maximale, la vitesse de chauffage, le temps de maintien et la température de démarrage refroidie à l'eau.
La ligne de soudure de tuyaux ERW subit un traitement thermique de normalisation, une normalisation secondaire, une trempe et un revenu, une trempe et d'autres technologies visant à améliorer le rôle de sa ténacité. Pour tirer pleinement parti des avantages potentiels du laminage contrôlé en acier à haute ténacité et faire en sorte que la soudure des tuyaux ERW et le métal de base atteignent « et tout autre ajustement difficile », ce processus doit donc être suivant : normalisation générale après traitement, utilisation de la zone chauffée de la chaleur de soudure -Adouci, la résistance à la flexion du tuyau par rapport aux autres régions présente des caractéristiques considérablement réduites, utilisation de la méthode U & R (Upsetting and Rolling), la région de soudure pour produire un certain taux de compression-courbure, puis refroidie, afin d'améliorer la ténacité du la soudure.
Heure de publication : 23 septembre 2019