Dans le domaine du forage pétrolier et des puits de pétrole, le boîtier soudé par résistance électrique à haute fréquence (appelé boîtier ERW) par rapport au boîtier sans soudure offre une précision dimensionnelle élevée, une ténacité de soudure, une anti-extrusion de hautes performances et des avantages à faible coût, ce qui a été largement utilisé dans les pays étrangers et a obtenu de bons résultats.
Caractéristiques des REGenveloppe(par rapport au boîtier sans soudure)
Précision dimensionnelle élevée : le boîtier ERW utilisant un processus de dimensionnement mécanique après moulage, le boîtier sans soudure de précision a augmenté sa taille (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, rondeur, etc.) et son écart de diamètre extérieur ne dépassant pas ± 0 en moyenne 0,5 %. Tel que produit par Nippon Steel 6244,5, l'écart type de l'épaisseur du boîtier ERW de <0,10 millième, l'écart type correspondant du boîtier sans soudure était de 0,41 millième.
Bonne ténacité de soudure : le processus de fabrication du boîtier ERW peut être garanti pour obtenir une faible teneur en C, S et P dans l'organisation des composants et le matériau de base de haute résistance, une ténacité élevée de la soudure, le manchon sans soudure de ténacité de soudure de sorte que le tube de manchon .
Anti-extrusion, propriétés antidétonantes : haute résistance de 30 % à 40 % par rapport au boîtier sans couture API similaire, boîtier anti-extrusion des restes explosifs des guerres, propriétés antidétonantes (pression interne) environ 50 % plus élevées.
Technologie avancée, contrôle de la qualité des produits : bobine laminée de contrôle des métaux de base à manchon ERW, isotrope, tests 100 % non destructifs.
Faible coût : comparé à un boîtier sans soudure similaire, le boîtier ERW présente un faible coût de 5 % à 10 %, un rendement élevé, un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, une faible consommation et production d'énergie ; Taux de produit fini d'enveloppe de restes explosifs des guerres de 93 % à 98 % et taux de produit fini d'enveloppe sans soudure de 85 % à 90 % ; L'investissement total du projet dans le revêtement des restes explosifs des guerres est inférieur de 40 % à celui du projet de boîtier sans soudure.
Les caractéristiques techniques du caisson REG
(1) Sélection de matières premières contrôlées en bobine, contrôle strict de la teneur en S et P et de l'équivalent carbone, généralement W (S) ≤ 0,015 %, l'équivalent carbone ≤ O. 25 %. Et l'utilisation d'éléments de micro-alliage tels que Nb, V, Ti et Cu améliorent la ténacité de l'acier pour améliorer la soudabilité et la résistance à la corrosion.
(2) Une bobine épaisse après le traitement de fraisage des bords peut réduire les bavures de soudage causées par la surchauffe et l'oxydation locales.
(3) Boucleur en spirale largement utilisé pour la production continue, il n'y a pas de production par lots de rouleaux à volume causée par l'arrêt du soudage, ce qui entraîne un redémarrage du soudage, du courant de soudage et une instabilité de tension due à des défauts de qualité du produit.
(4) Couramment utilisé dans le processus d'élimination hydraulique de pointe des bavures,enveloppecontrôle de la hauteur des bavures intérieures 1,14 NLNL.
(5) Paramètres de soudage stricts, y compris la puissance d'entrée, l'angle de soudage en forme de V, la vitesse de soudage, le contrôle de la température de soudage. Température de soudage par vitesse de soudage à haute fréquence d'un contrôle de puissance en boucle fermée, contrôlant la fluctuation inférieure à ± 5 ℃.
(6) Accent mis sur le traitement thermique post-soudage, à travers un traitement thermique post-soudage pour améliorer l'organisation et la contrainte interne de la zone de soudure.
(7) Fabrication d'une unité de haute résistance et de dimensionnement, réduisant les finitions de grande précision.
(8) Pour la soudure et l'acier dans leur ensemble ou hors ligne, tests non destructifs, détection rapide et précise des défauts, afin d'ajuster en temps opportun le processus de production pour garantir la qualité du produit.
Heure de publication : 10 octobre 2019