Il existe cinq méthodes principales pour détecter les défauts de surface carrés et rectubes rectangulaires :
1. Inspection par courants de Foucault
Les tests par courants de Foucault comprennent les tests de base par courants de Foucault, les tests par courants de Foucault en champ lointain, les tests par courants de Foucault multifréquences et les tests par courants de Foucault à impulsion unique. En utilisant le capteur à courants de Foucault pour induire magnétiquement des matériaux métalliques, le type et la forme des défauts de surface du tube rectangulaire provoqueront différents types de signaux de données. Il présente les avantages d'une précision d'inspection élevée, d'une sensibilité d'inspection élevée et d'une vitesse d'inspection plus rapide. Il peut inspecter la surface et les couches inférieures du tuyau testé et n'est pas endommagé par des résidus tels que des taches d'huile sur la surface du tuyau en acier carré testé. L'inconvénient est qu'il est très facile de distinguer les structures impeccables comme des défauts, que le taux de fausse détection est élevé et que la résolution de l'écran d'inspection n'est pas facile à ajuster.
2. Tests par ultrasons
Lorsque les ultrasons pénètrent dans un objet et atteignent un défaut, une partie de la fréquence sonore crée une surface réfléchissante. La fonction polyvalente de réception et d'envoi peut analyser l'onde de surface réfléchie et détecter les défauts avec précision et précision. Les tests par ultrasons sont couramment utilisés dans l’inspection des pièces moulées en acier. La sensibilité de l'inspection est élevée, mais le pipeline complexe n'est pas facile à inspecter. Il est stipulé que la surface du tube rectangulaire à inspecter présente un certain degré de brillance et que l'espace entre la caméra et la surface inspectée est bloqué avec un agent de couplage au silane.
3. Méthode d’inspection par magnétoscopie
Le principe de base de la méthode d’inspection par magnétoscopie est de compléter le champ électromagnétique dans la matière première du tuyau carré en acier. Selon l'interaction entre le champ électromagnétique de fuite de défaut et l'inspection par particules magnétiques, lorsqu'il y a une discontinuité ou un défaut dans la couche superficielle ou proche de la surface, la ligne de champ magnétique sera partiellement déformée là où il n'y a pas de continuité ou de défaut, ce qui entraînera un champ magnétique. Ses avantages sont un investissement moindre dans les projets de machines et d'équipements, une stabilité élevée et une image forte. Le défaut est que le coût d'exploitation réel augmente, que la classification des défauts est inexacte et que la vitesse d'inspection est relativement lente.
4. Détection infrarouge
Selon la bobine électromagnétique d'induction magnétique à haute fréquence, une force électromotrice induite est provoquée sur la surface du tube carré. La force électromotrice induite amènera la zone défavorisée à consommer beaucoup d'énergie électromagnétique, provoquant une augmentation de la température de certaines pièces. Utilisez l'induction infrarouge pour vérifier la température de certaines pièces afin d'identifier la profondeur du défaut. Les capteurs infrarouges sont généralement utilisés pour l'inspection des défauts de surface, et l'inconfort est utilisé pour l'inspection des matériaux métalliques irréguliers sur la surface.
5. Inspection des fuites de flux magnétique
La méthode d'inspection des fuites de flux magnétique est très similaire à la méthode d'inspection par magnétoscopie, et son champ d'application, sa sensibilité et sa stabilité sont plus forts que la méthode d'inspection par magnétoscopie.
Heure de publication : 26 décembre 2022