Les tuyaux en acier en spirale anticorrosion doivent effectuer un traitement anticorrosion sur les tuyaux en acier en spirale. La principale méthode anticorrosion est le tuyau en spirale anticorrosion en polyuréthane. Après un traitement préliminaire tel que l'élimination de la rouille, le tube en acier est d'abord placé sur une gaine en polyéthylène. L'épaisseur est déterminée selon les besoins du client. La mousse est remplie entre le corps du tuyau et la peau en polyéthylène, et l'épaisseur de la mousse est également traitée selon les besoins du client.
L'installation de tuyaux en acier spiralé anticorrosion peut être aérienne ou enterrée. Ténacité des tuyaux en acier en spirale anticorrosion : La ténacité fait référence à la capacité des matériaux métalliques à ne pas être endommagés sous l'action de la force d'impact (charge dynamique). La résistance comprend la ténacité aux chocs et l’indice d’énergie d’absorption des chocs. Résistance aux chocs des tuyaux en acier en spirale anticorrosion : La ténacité aux chocs est un indice de performance mécanique utilisé pour évaluer la résistance aux chocs des matériaux métalliques sous des charges dynamiques.
Généralement, la valeur d'impact primaire à haute énergie (αKU ou αKV) est utilisée comme norme. Il utilise des échantillons standard de taille et de forme pour mener des expériences sur une machine d'essai d'impact primaire de type pendule. Résultats expérimentaux, énergie d'absorption d'impact des tuyaux en acier en spirale anticorrosion : en raison de la taille de la valeur αK. Cela dépend non seulement du matériau lui-même, mais aussi des changements dans la taille de l'échantillon, la forme et la température expérimentale. La valeur αK n'est donc qu'un indicateur relatif.
Le tuyau droit principal du tuyau en acier en spirale anti-corrosion est préfabriqué avec une couche anti-corrosion en usine, et une section de réparation est réservée, puis soudée sur site, puis réparée avec un manchon thermorétractable ou un ruban thermorétractable. En ce qui concerne la partie du tuyau coudé, le procédé le plus couramment utilisé consiste désormais à utiliser du ruban d'emballage thermorétractable pour fabriquer des tuyaux en acier en spirale anticorrosion de la même qualité. Cependant, l'inconvénient de ce procédé anticorrosion est qu'il ne peut pas être construit dans une chaîne de montage mécanisée et ne peut être emballé que manuellement, ce qui prend du temps et entraîne des coûts de matériaux élevés.
Le tuyau en acier en spirale à paroi épaisse fait référence à un tuyau en acier en spirale dont l'épaisseur de paroi est légèrement plus épaisse que celle des tuyaux en acier en spirale ordinaires. Les avantages des tubes en acier en spirale avec une épaisseur de paroi ordinaire sont une résistance élevée à la compression, une résistance élevée aux chocs, des performances élevées et une longue durée de vie. Les normes de mise en œuvre incluent 5037, 9711 et le processus de fabrication par soudage à l'arc submergé double face utilisé pour les processus de formage de tuyaux en acier en spirale à paroi épaisse avant le formage de tuyaux en acier en spirale.
Le soudage peut être effectué dans la meilleure position, et des défauts tels que des bords incorrects, des écarts de soudage et un soudage incomplet ne sont pas susceptibles de se produire, et la qualité et la position du soudage peuvent être facilement contrôlées. Le tube en acier en spirale adopte un processus de soudage spécial, qui peut être soudé dans la meilleure position de soudage sans aucune erreur ni défaut, garantissant ainsi la qualification et la qualité du tube en acier en spirale. Pendant le processus de formage du tube en acier en spirale, la plaque d'acier doit être déformée uniformément.
La contrainte résiduelle est faible et la surface ne doit pas être rayée. Par conséquent, la plaque d'acier pour la fabrication de tuyaux en acier en spirale doit être soigneusement sélectionnée et la surface doit être uniforme et sans rayures. Le tube en acier en spirale traité présente une grande flexibilité dans la plage standard de diamètres et d'épaisseurs de paroi. Surtout dans la production de tuyaux à paroi épaisse de haute qualité, en particulier de tuyaux à paroi épaisse de petit et moyen diamètre, il présente des avantages que d'autres processus ne peuvent égaler et peuvent satisfaire les utilisateurs. Il existe de nombreuses exigences dans les normes relatives aux tuyaux en acier en spirale.
Le diamètre et la gamme standard des tubes en acier en spirale doivent être contrôlés de manière flexible. Tirant parti de ses avantages exceptionnels, les tubes en acier en spirale peuvent populariser et promouvoir le développement des tubes en acier en spirale à paroi épaisse. Avec le développement de l'industrie, l'ingénierie a mis en avant des exigences plus élevées pour l'utilisation de tuyaux en spirale. La raison pour laquelle des tuyaux en spirale à paroi épaisse apparaissent est que certains fluides qui doivent être transportés génèrent une pression que les tuyaux en acier en spirale ordinaires ne peuvent pas supporter.
Si nous passons à des tuyaux en acier à joint droit ou à des tuyaux en acier sans soudure, cela augmentera considérablement le coût du projet. S'il s'agit d'un milieu dangereux, nous augmenterons inévitablement le coût. Par conséquent, lors du choix d’un pipeline, celui-ci est basé sur le fluide transporté par le projet et le fluide qui sera transporté. La pression qui se produit détermine.
Si le projet est interrompu pendant la pose d'installations de tuyaux en acier en spirale de grand diamètre, l'extrémité du tuyau doit être scellée pour empêcher les débris de s'écouler dans le tuyau. Avant les tests de pression, le centre de chaque tuyau doit être recouvert de terre. Utilisez de petites cales en bois pour stabiliser le corps du tuyau posé afin d'éviter tout déplacement lors du raccordement de la section incurvée du tuyau.
Heure de publication : 21 mars 2024