Des morphologies de fissures rares existent : fissures sur des parties du tube en surface, l'apparition de fissures est un des rares défauts de la fabrication des tubes dans le S355. Oxydation dendritique, d’aspect intermittent. D'autres fissures microscopiques au sein de l'oxyde de fer, noires ou gris foncé.
Analyse : la principale raison de la fissure pour la fusion, telle que l'agrégation des inclusions, la ségrégation de la composition, l'exception de coulée. L'apparition de marques d'oscillation au niveau des fissures et des fissures d'angle dans la billette de coulée est la principale raison de l'apparition de fissures dans le tube ; En outre, la solidification péritectique de l'acier fondu entraînera une atténuation inégale du transfert de chaleur par contact entre la coque solidifiée et la paroi en cuivre, une coque solidifiée inégale, la source ponctuelle mince locale de fissures survenues ; fluctuation du niveau du moule, instabilité de la surface, mais rend également l'apparence des marques d'oscillation de la billette de coulée intensifiée, ce qui entraîne le processus de laminage ultérieur de la fissure.
A cet effet, le contrôle correspondant mesure S355 les fissures superficielles du tube : une teneur en C du contrôle du tube à paroi épaisse de grand diamètre. Tube à paroi épaisse de grand diamètre pour avoir lieu dans le processus de solidification à haute température de la transformation péritectique, un retrait de volume se produit, dit contraction de sortie. WC 0,10 % -0,17 %, le retrait linéaire moyen de 25° La température C en dessous de la température du solidus a considérablement augmenté, entraînant la formation d'un espace d'air du moule entre la coque primaire solidifiée et la paroi en cuivre. Par conséquent, il convient de contrôler la composition des tubes de fusion à parois épaisses de grand diamètre, pour garantir que wC> 0,17 % afin de réduire la contrainte de contraction de la transformation péritectique. Une augmentation appropriée de la teneur en Mn permet de respecter le rapport Mn/S, réduisant ainsi efficacement la fissure extérieure de la dalle. Optimisez les paramètres de l'appareil pour réduire la fluctuation du niveau du moule. Maintenance en temps opportun des problèmes du système de freinage au niveau du moule et optimisation supplémentaire des paramètres du dispositif, l'amplitude du moule est contrôlée dans± 2,5 mm et adhère à la vitesse de coulée constante de la machine de coulée continue, réduisant ainsi les secousses au niveau du moule. Optimiser l'entretien des paramètres du laitier pour garantir une bonne mobilité du laitier, augmenter la capacité de transfert de chaleur de l'entretien du laitier, réduire la moisissure dans la formation de l'entrefer, ralentir l'apparition de marques d'oscillation de la surface de la dalle.
Heure de publication : 10 décembre 2019