La production chimique avec du sel comme matière première produira, parallèlement à son processus, de l'acide chlorhydrique fortement corrosif. Par conséquent, des mesures correspondantes doivent être prises lors de la conception des équipements et des pipelines chimiques. L'usine chimique de Shenyang Liaozhong utilise de l'acier sandviksaf2205 pour les équipements concernés et du 12Cr1MoVG austénitique purtuyau sans soudure en alliageest utilisé pour le pipeline de processus entre les équipements chimiques.
Il s'agit d'un nouveau matériau d'alliage, rarement utilisé dans l'industrie pétrochimique chinoise, et son procédé de soudage n'a pas été signalé. Cet article analyse brièvement le tube en alliage sans soudure et présente son processus de soudage.
Tuyau sans soudure en alliage, c'est-à-dire asme673 Dans les conditions techniques unsn08904 pour les tuyaux soudés dans la partie B du volume asmeii, il s'agit du tuyau soudé pour le pipeline de traitement résistant à la corrosion, et l'état d'approvisionnement est le traitement par solution.
L'acier allié est une sorte d'acier allié à haute teneur en chrome et nickel avec une teneur ultra faible en carbone (MO). En raison du traitement en solution, la structure métallographique est de l'austénite pure et de la ferrite libre.
D'une manière générale, la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable austénitique est causée par le « mauvais chrome » au niveau des joints de grains. Le « coupable » de la « carence en chrome » est que la teneur en carbone de l'austénite dans l'acier dépasse la quantité dissoute à température ambiante (la quantité de carbone dissoute dans l'austénite à température ambiante est de 0,02 %). Par conséquent, la mesure fondamentale pour résoudre la corrosion intergranulaire est de contrôler la teneur en carbone de l’acier.
Afin d'augmenter la résistance aux piqûres de l'acier inoxydable austénitique, la teneur en Cr et Mo) est généralement augmentée de manière appropriée. Le Cr est l'élément principal formant le film passif. L'augmentation de la teneur en Cr rendra le film passif plus stable ; La teneur plus élevée en Mo) permettra à la surface de l'acier de former un film protecteur moociz dans le milieu avec C1. Par conséquent, une teneur plus élevée en CR et en Mo) peut conférer à l’acier inoxydable austénitique une forte résistance à la corrosion par piqûre. La littérature souligne que l'acier austénitique à haute teneur en nickel (~ 25 % Ni) a la capacité de résister à la rupture par corrosion sous contrainte. Du point de vue de la capacité globale, la structure monophasée est bonne. La teneur en carbone de l'acier allié est de 0,02 % et les teneurs en Cr, Ni et m<) atteignent respectivement 19,0 % à 23,0 %, 23,8 % à 28 % et 4,0 % à 5,0 %. Sa structure métallographique est de l'austénite monophasée. Par conséquent, en théorie, l’acier allié présente une résistance élevée à la corrosion intergranulaire, à la corrosion par piqûres et à la rupture par corrosion sous contrainte. Par rapport à d'autres aciers inoxydables austénitiques, en raison des avantages de l'acier allié en termes de teneur en C, Cr, Ni, MC) et de structure métallographique, sa résistance à la corrosion et sa capacité de rupture par corrosion sous contrainte sont évidemment meilleures que les aciers inoxydables austénitiques tels que 1Cr18Ni9Ti et oocr18ni9. Par conséquent, il convient de sélectionner l’acier allié comme matériau de pipeline de traitement avec un milieu acide chlorhydrique.
Heure de publication : 17 janvier 2022