1. Trempe
(1) Tubes en acier de construction au carbone et en alliage
① Pour les pièces en acier au carbone et certaines pièces en acier allié aux formes complexes, de l'eau et de l'huile sont utilisées pour le refroidissement.
② Cette section est utilisée pour les pièces en acier au carbone et certaines pièces en acier allié aux formes complexes.
(2)Tuyaux en acier inoxydable au chrome et tuyaux en acier austénitique
(3) Le préchauffage des tubes en acier à outils et des tubes en acier faiblement allié dépend de la forme et de la taille de la pièce à usiner.
2. Tuyaux en acier normalisés et tuyaux en acier recuit
(1) Normalisation
(2) Recuit
3. Tubes en acier de trempe, de vieillissement et de soulagement des contraintes
(1) Remarque sur la trempe : calculez le temps de trempe en fonction de ce coefficient inférieur à 530 ℃.
(2) Vieillissement (acier austénitique)
(3) Soulagement du stress
① Utilisez le refroidissement par air pour redresser les contraintes sur les pièces de formes simples.
② Lorsque la vitesse de chauffage réelle du four dépasse ≤80℃/heure et ne peut pas répondre aux exigences du processus, les pièces doivent être chargées dans le four et chauffées à 300℃ pendant 1 à 2 heures, puis chauffées à 100℃ pendant 1 heure. avec le four, puis conservé pendant 1 heure pour chaque augmentation de température de 100 ℃. jusqu'à ce qu'il soit gardé au chaud. Pour les pièces aux formes complexes et à déformation facile telles que les tiges de valve, elle doit être garantie à ≤50℃/heure, et une commande manuelle peut être utilisée si nécessaire.
Quelques notes sur les spécifications du processus :
(1) La « transparence » fait référence au temps écoulé entre le chargement de la pièce dans le four et le moment où le four est réchauffé jusqu'à ce que la couleur du feu de la pièce et celle du four soient cohérentes.
(2) « Illimité » dans la colonne des températures de chargement du four fait généralement référence aux températures qui ne dépassent pas la température de maintien dans la courbe. (S'il y a deux températures d'isolation dans la courbe, elle ne doit pas dépasser la température d'isolation de la première section)
(3) Le temps de trempe et de maintien de l'acier 38CrMoAlA doit être prolongé de 30 % supplémentaires comme spécifié.
(4) Le temps de revenu et de conservation de la chaleur des pièces durcies doit être d'au moins 1 heure.
(5) Temps de suppression des contraintes : la suppression des contraintes pour l'usinage et le redressage ne doit pas être inférieure à 3 heures ; la suppression des contraintes pour le soudage et le moulage ne doit pas être inférieure à 4 heures.
(6) Lorsque la contrainte d'alignement est supprimée après la nitruration des pièces nitrurées, l'azote doit traverser tout le processus d'élimination des contraintes.
(7) Selon le traitement thermique de vieillissement Z75.22-86 GH2136, il est placé dans le four à ≤ 300 ℃, puis la température du four est augmentée à 10 ± 10 ℃, maintenue au chaud et brûlée pendant +12 ~ 16 h, et puis refroidi par air hors du four pour atteindre HRC32 ~ 42.
4. Spécifications du processus de traitement thermique chimique
(1) Nitruration
① Pour les réglementations spécifiques sur le refroidissement du four, voir les remarques ④.
② Le temps de conservation de la chaleur du groupe de buses est de 6 à 8 heures.
③ Ajoutez des pilules pour enlever le film de passivation à la surface des pièces. Le dosage est de 100 à 120 comprimés par four.
Précautions:
① Avant que les pièces ne soient nitrurées, les taches de rouille en surface doivent être éliminées et les taches d'huile en surface doivent être nettoyées avec de l'essence.
② Lors du chargement des pièces dans le four, toutes les surfaces à nitrurer ne doivent pas être en contact les unes avec les autres. Faites particulièrement attention aux grandes pièces qui ne sont pas placées à proximité du thermocouple, et il est strictement interdit aux pièces de s'appuyer sur le thermocouple. Pour les pièces partiellement nitrurées, vérifiez si les pièces étamées sont correctes. Pour les trous de vis inférieurs à M16 et les trous borgnes et débouchants inférieurs à ￠16, ainsi que les parties filetées et les contre-dépouilles des pièces nitrurées avec des filetages protégés par étamage, tous sont protégés par de la peinture avant nitruration.
③ Une fois les pièces nitrurées mises dans le four, il faut faire passer de l'azote pendant 30 minutes pour éliminer l'air dans la boîte. La pression de l'ammoniac doit être contrôlée à une colonne d'huile de 100 à 150 mm. Une fois l'air éliminé, la pression doit être ajustée en fonction des exigences du processus afin de contrôler le taux de décomposition. Le gaz ammoniac ne doit pas être interrompu du début à la fin pendant le processus de nitruration.
④ Pendant le refroidissement par nitruration, coupez d'abord l'alimentation électrique, puis arrêtez l'ammoniac lorsque le four refroidit à ≤ 150 ℃ et retirez les pièces.
⑤ La pression de l'ammoniac dans le four est à titre de référence uniquement et le taux de décomposition doit être contrôlé pendant le fonctionnement.
(2) Carburation
1) Le temps de maintien de la cémentation solide dépend du nombre de boîtes emballées dans le four de cémentation et de la taille des boîtes.
2) Plusieurs notes sur la cémentation des gaz :
① Formule d'agent carburateur solide : 7 % BaCO3 + 2,5 % Na2CO3 et les 90,5 % de carbone de bois restants. Le rapport entre les agents carburateurs nouveaux et anciens est de 1:2.
②Agent carburateur de gaz :
(a) Taux de chute de benzène : contrôle à 30-35 gouttes/min pendant l'augmentation de la température et 60-70 gouttes/min pendant la conservation de la chaleur. (b)* Kérosène + alcool 50% chacun, le taux d'égouttement est le même que celui du benzène. Lors de la première utilisation, effectuez un test pour déterminer le taux d'égouttement approprié.
③ Vérifiez l'échantillon de pré-test 1 à 1,5 heures avant que le temps de carburation et de maintien ne soit atteint, et déterminez le temps de libération en fonction des résultats mesurés.
④ Lors du chargement du four pour la cémentation au gaz, une certaine distance doit être maintenue entre les pièces, au moins 5 à 10 mm. La distance entre les pièces de caisson en cémentation solide ou les parois du caisson ne doit pas être inférieure à 15 ~ 20 mm.
⑤ S'il s'avère qu'il y a des carbures de réseau dans la couche de carburation après carburation, un traitement de normalisation doit être effectué pour les éliminer.
5. Spécifications du processus de traitement thermique des matrices de forgeage
Les moules de forgeage et les moules à pneus sont trempés et placés dans le four de trempe préparé immédiatement après la vidange de l'huile. Refroidissement de l'huile de trempe 5CrNiMo. illustrer:
(1) La queue d'aronde adopte une auto-trempe. Processus de trempe : remplissez tous les petits moules (H≤250 mm) avec 5′~8′ d'huile (8′~12′ pour les moyens et grands), puis soulevez la queue d'aronde hors de la surface de l'huile, puis plongez-la dans l'huile. Lorsque la surface de l'huile brûle, répétez l'opération 2 à 3 fois pour que la queue d'aronde se trempe toute seule. Moule moyen H=250~400mm, grand moule H>400mm.
(2) La température de sortie d'huile est de 250 ~ 300 ℃ et ne doit pas être inférieure à 250 ℃. Préparez un four de trempe avec une température de 350 ~ 400 ℃ et entrez dans le four de trempe immédiatement après la vidange de l'huile.
Précautions pour le traitement thermique des matrices de forge :
(1) La réparation ou la rénovation du moule doit d'abord être recuite pour éviter les fissures.
(2) Le moule de forgeage doit être protégé pendant la trempe et le chauffage du moule. Voir le diagramme schématique pour la protection. La surface de travail des autres moules doit être protégée avec de la limaille de fonte et du charbon sec pour éviter la décarburation, et le moule doit être rembourré de 50 à 100 mm.
(3) Le revenu doit être effectué à temps après la trempe.
(4) Le temps de maintien dans la courbe = hauteur du moule × coefficient de chauffage (minutes/mm). La « transparence » fait référence à la durée entre le moment où la température du four augmente et celui où la couleur de toutes les parties de la pièce est cohérente avec la couleur du four.
Heure de publication : 28 mai 2024