Le tube de recuit brillant sous atmosphère réductrice ou dans une protection sous vide, après fusion solide à haute température et refroidissement rapide pour obtenir le tube en acier inoxydable, exigeant que la surface intérieure ait une très bonne rugosité et propreté de surface, est une considération globale de la résistance à la corrosion de la stabilité organisationnelle et la maniabilité du tuyau. Valeurs Ra de rugosité de la surface intérieure du tube recuit brillantet leur propre propreté est extrêmement exigeante, de sorte que les particules peuvent apparaître pendant le transport et que l'accumulation de rétention d'eau a été efficacement freinée. De plus, la composition chimique du tuyau et les tolérances dimensionnelles du matériau de base doivent être strictement contrôlées pour garantir la soudabilité de l'acier et la qualité du soudage dans les fumées de soudage, ce qui peut réduire l'apparition de génération de particules et améliorer la résistance à la corrosion des soudures. pièces et douceur.
Contrôle de production de tubes de recuit brillant :
1 Les matières premières de fusion doivent avoir un bon contrôle, le niveau requis pour répondre au niveau de microstructure multiplié par un meilleur.
2 Contrôle du volume de laminage à froid et raisonnable au sein de l'organisation afin d'éviter les défauts.
3 Contrôle du moule, pour garantir la rugosité des surfaces intérieures et extérieures R a≤0,3μm.
4 Contrôle du recuit brillant pour garantir des propriétés mécaniques et une luminosité de surface raisonnables, et éliminer le polissage mécanique (MP), pour assurer la douceur de la surface intérieure à l'état microscopique, pour éviter les résidus de fluide de transmission.
5 Le nettoyage des surfaces de contrôle doit permettre aux produits d'être plus propres et plus propres, avec des couleurs métalliques, sans adhérence d'huile, ni d'adhérence d'oxyde.
6 Ensachage anti-perte de chapeaux individuels, tresse globale ou emballage en bois.
Heure de publication : 03 décembre 2019