Tube de chaudière

Problèmes de qualité des tubes de chaudière

Tube de chaudière problèmes de qualité principalement dans les fissures, le retrait, le pelage, les fosses, les couches, les trous d'épingle, les scories, etc. Défauts et blessures des tubes de chaudière pouvant exister au cours du même processus de fusion et de laminage. Les principaux défauts se situent dans la surface du tube de la chaudière et dans la surface extérieure par rapport à la surface intérieure. Environ 70 pour cent de ces défauts proviennent de la matière première (billettes), des billettes lors du soufflage de scories résiduelles insuffisantes, du retrait, etc., avec lesquelles il peut y avoir des fissures transversales en acier laminé, des cuirs laminés, pliés, lourds et d'autres défauts, des fissures longitudinales causées souche principalement roulante. Si le tube de la chaudière, lors de l'apparition de ces défauts ou blessures, considère que le matériau semble avoir une densité discontinue à l'intérieur du matériau est endommagé, il est possible qu'il y ait des fuites lors du test de pression hydraulique, l'élément de pression de la chaudière est fabriqué au moment du fonctionnement, il peut y avoir une fuite ou un éclatement des tuyaux. Pour cette raison, afin de garantir la qualité des tuyaux de chaudière, qu'ils soient liés à un pays étranger ou aux tuyaux en acier sans soudure de chaudière, les normes sont clairement définies, en tant que garantie de performance du processus, un test hydraulique de l'acier doit être effectué par la racine.

Le but de l'essai hydrostatique, il y en a deux : l'un est le processus d'essai hydraulique, son but est de tester le matériau (ou les composants) pour les fuites, ainsi que les propriétés d'étanchéité des matériaux ; l'autre est la vérification de l'essai hydrostatique, son but est de tester la résistance du matériau (ou des composants) si celui-ci est adéquat. À partir de là, le tube de chaudière à pression d'essai hydrostatique fait partie du processus d'essai, c'est l'essai de densité du matériau, si le matériau d'essai est dense et continu ; ce n’est pas la force de la vérification expérimentale. Théorie de la résistance mécanique des matériaux connue, les composants en acier sans soudure sont minces et longs, et leur diamètre est très petit, même pour les tubules à paroi mince qui peuvent résister à beaucoup de pression.

Fatigue thermique des tubes de chaudière

Les tubes de surface chauffante de la chaudière à soude stratifiée, les tubes économiseurs remplis de surchauffeur à vapeur avec de l'eau, la soupape de surpression de température et de pression sont ouverts par intermittence, provoqueront la température de la glissière, entraînant une contrainte thermique alternée, une fissuration par fatigue thermique. En outre, sous l'action de milieux corrosifs, ces fissures de fatigue sur les tubes sont particulièrement vulnérables à une telle surface rugueuse, plus les rayures sont grandes, plus le taux de corrosion par piqûre de corrosion a la zone d'entaille, ce qu'on appelle la résistance à la corrosion à la fissuration par fatigue thermique. Les fissures de fatigue-corrosion à chaud présentaient généralement une distribution plexiforme à une seule ligne et perpendiculaire à la direction de la contrainte. Dans la paroi interne de la fissure cyclique latérale, une fissure plus courte avec rupture par fatigue est caractérisée par une rupture fragile.

Tubes de surface chauffante de la chaudière pendant le fonctionnement, le mur directement avec la fumée de vapeur à haute température, l'eau et la vapeur en contact, produira d'autres corrosions, dommages causés par une rupture prématurée du tuyau. Tels que les travaux en plein air comme le préchauffeur d'air, etc., en raison des fumées de SO2, mais produisent également des dommages dus à la corrosion à basse température.