Les tuyaux en acier en spirale couramment utilisés n'utilisent pas de matériau Q235. Les matériaux de tuyaux en acier en spirale couramment utilisés en Chine comprennent généralement les matériaux Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Les tuyaux en spirale, également appelés tuyaux en acier en spirale ou tuyaux soudés en spirale, sont fabriqués en laminant des bandes d'acier de construction à faible teneur en carbone ou d'acier de construction faiblement allié dans des ébauches de tuyaux à un certain angle de spirale (appelé angle de formation), puis en soudant les joints des tuyaux. , qui permet de produire des tubes en acier de grand diamètre à partir de bandes plus étroites.
Processus de production de tubes en acier en spirale
(1) Les matières premières sont des bobines de bandes d'acier, du fil de soudage et du flux. Ils doivent subir des inspections physiques et chimiques strictes avant d’être mis en service.
(2) Pour le joint bout à bout tête-bêche de la bande d'acier, le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils est utilisé, et le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été roulé dans un tuyau en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier subit un nivellement, un parage, un rabotage, un nettoyage de surface, un transport et un pré-cintrage.
(4) Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer un transport fluide de la bande.
(5) Adopter un contrôle externe ou un formage de rouleaux de contrôle interne.
(6) Un dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage. Le diamètre du tuyau, le montant du décalage et l'espacement des soudures sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et externe utilise des machines de soudage électriques pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Toutes les soudures terminées ont été inspectées par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, garantissant une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et une marque de pulvérisation, afin que les travailleurs de la production puissent ajuster les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en morceaux individuels.
(10) Après avoir été découpé en tubes d'acier individuels, chaque lot de tubes en acier doit être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et les propriétés non destructives. tests pour garantir que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Ce n’est qu’à ce moment-là qu’il pourra être officiellement mis en production.
(11) Les zones présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures seront soumises à un réexamen manuel aux ultrasons et aux rayons X. S'il y a effectivement des défauts, ils seront réparés puis soumis à nouveau à un contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Les soudures bout à bout des bandes d'acier et les tuyaux où les joints en forme de T croisent les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par film.
(13) Chaque tuyau en acier a été testé par pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection par micro-ordinateur de la pression de l'eau des tuyaux en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Méthodes de traitement de surface des tuyaux en acier en spirale :
1. Nettoyage
Des solvants et des émulsions sont utilisés pour nettoyer la surface de l’acier afin d’éliminer l’huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires. Cependant, il ne peut pas éliminer la rouille, le tartre, le flux, etc. sur la surface de l'acier, il n'est donc utilisé que comme méthode auxiliaire dans la production anticorrosion.
2. Élimination de la rouille des outils
Tout d'abord, utilisez des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface de l'acier afin d'éliminer les calamines d'oxyde lâches ou soulevées, la rouille, les scories de soudage, etc. L'élimination de la rouille des outils à main peut atteindre le niveau Sa2, et l'élimination de la rouille des outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. S'il y a une forte calamine d'oxyde de fer fixée à la surface de l'acier, l'effet antirouille de l'outil ne sera pas satisfaisant et la profondeur du motif d'ancrage requise pour la construction anticorrosion ne sera pas atteinte.
3. Décapage
Généralement, des méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage. Seul le décapage chimique est utilisé pour l’anticorrosion des pipelines, qui peut éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Parfois, il peut être utilisé comme retraitement après sablage et dérouillage. Bien que le nettoyage chimique puisse amener la surface à atteindre un certain degré de propreté et de rugosité, ses lignes d'ancrage sont peu profondes et peuvent facilement polluer l'environnement.
4. Pulvériser (jeter) l'élimination de la rouille
L'élimination de la rouille par pulvérisation (lancement) utilise un moteur haute puissance pour entraîner les lames de pulvérisation (lancement) à tourner à grande vitesse, de sorte que le sable d'acier, les grenailles d'acier, les segments de fil, les minéraux et autres abrasifs soient pulvérisés (jetés) sur la surface. du tube d'acier sous l'effet de la force centrifuge. , non seulement la rouille, les oxydes et la saleté peuvent être complètement éliminés, mais le tuyau en acier peut également atteindre la rugosité uniforme requise sous le fort impact et le frottement de l'abrasif. Après avoir pulvérisé (jeté) l'élimination de la rouille, il peut non seulement augmenter l'effet d'adsorption physique sur la surface du tuyau, mais également renforcer l'effet d'adhésion mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau. Par conséquent, l’élimination de la rouille par pulvérisation (lancement) est une méthode idéale d’élimination de la rouille pour l’anticorrosion des pipelines. D'une manière générale, l'élimination de la rouille par grenaillage (sable) est principalement utilisée pour le traitement de surface interne et externe des tuyaux, et l'élimination de la rouille par grenaillage (sable) est principalement utilisée pour le traitement de surface des tuyaux.
Utilisations de tuyaux en acier en spirale
Les tuyaux en acier en spirale sont principalement utilisés dans les projets d'approvisionnement en eau, l'industrie pétrochimique, l'industrie chimique, l'industrie de l'énergie électrique, l'irrigation agricole et la construction urbaine. Ils font partie des 20 produits clés développés dans mon pays. Pour le transport de liquides : approvisionnement en eau, drainage, projets de traitement des eaux usées, transport de boue, transport d'eau océanique. Pour le transport de gaz : gaz de houille, vapeur, gaz de pétrole liquéfié. Utilisation structurelle : pilotis, ponts ; tuyaux pour quais, routes, structures de bâtiments, tuyaux pour pilotis marins, etc.
Heure de publication : 26 décembre 2023