Élimination de la rouille des pipelines → revêtement d'apprêt → couche de finition complète → deuxième couche de finition → tissu de verre enroulé → couche de finition → couche de finition ;
Processus de construction de la paroi intérieure : dérouillage du pipeline → revêtement d'apprêt → couche de finition intégrale → couche de finition de deuxième passage → couche de finition de troisième passage
1. Élimination de la rouille des pipelines
Avant d'appliquer l'apprêt, la surface du tuyau doit être nettoyée de la graisse, des cendres, de la rouille et du tartre de fer. Le niveau de qualité du sablage pour éliminer la rouille atteint le niveau Sa2.5.
2. Après avoir enlevé la rouille sur la surface du tuyau, appliquez un apprêt et l'intervalle de temps entre eux ne doit pas dépasser 8 heures. Lors de l'application de l'apprêt, la surface de base doit être sèche. L'apprêt doit être appliqué uniformément et entièrement sans coagulation ni cloquage. Les deux extrémités du tube ne doivent pas être peintes dans une plage comprise entre 150 et 250 mm.
3. Une fois la surface de l'apprêt sèche, appliquez la couche de finition et enveloppez le tissu de verre. L'intervalle de temps entre l'apprêt et la couche de finition ne doit pas dépasser 24 heures.
4. La peinture époxy au brai de goudron de houille adopte une peinture de type durcissement à température ambiante à deux composants ; Le tissu en fibre de verre adopte le séchage, le décirage, la non-torsion, les bandes de chant, l'alcali moyen, et la densité de chaîne et de trame est de 10*12 pièces/cm ~ 12*12 pièces/cm de tissu de verre. Enveloppez le tissu de verre immédiatement après l'application de la couche de finition. La largeur du tissu de verre est de 30 à 40 mm et la longueur du joint n'est pas inférieure à 100 mm. Les joints à recouvrement de chaque couche sont décalés les uns par rapport aux autres. Le taux de pénétration de l'huile du tissu de verre est supérieur à 95 %, aucun espace supérieur à 50 mm x 50 mm ne doit être présent et un chaume étagé de 150 à 250 mm doit être laissé à l'extrémité du tuyau.
5. La construction des joints de tuyaux doit être effectuée une fois le test de pression de soudage qualifié, les ébauches anticorrosion nouvelles et anciennes ne doivent pas être inférieures à 50 mm, la longueur du recouvrement du joint ne doit pas être inférieure à 100 mm et le chaume doit être fermement et étroitement liés.
6. Mécanisme de revêtement des parois extérieures des tuyaux en acier : un fond et deux côtés, un tissu et deux côtés, l'épaisseur totale du film sec est de 400 µm.
7. Mécanisme de revêtement de la paroi intérieure des tuyaux en acier : un fond et trois côtés, l'épaisseur totale du film sec est de 300 µm.
8. Une fois la construction anticorrosion externe terminée, l'inspection de qualité doit être effectuée conformément aux exigences de conception ou aux exigences correspondantes du tableau 4.3.11 du « Code de construction et d'acceptation de l'ingénierie des canalisations d'approvisionnement en eau et de drainage ».
Heure de publication : 23 juin 2021