Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pouranti-corrosion des canalisations enterrées d'eaux usées urbaines:
1. Revêtement en tissu de bitume de pétrole et de fibre de verre
Ce type de méthode anticorrosion était davantage utilisée dans les oléoducs, mais elle est désormais éliminée. Ses avantages sont de larges sources de matières premières et un faible coût. L’inconvénient est qu’il ne résiste pas à la corrosion bactérienne, aux mauvaises propriétés physiques et aux environnements de construction difficiles.
2. Couche de revêtement en tissu de fibre de verre avec revêtement en polyéthylène chlorosulfoné
Cette méthode a un bon effet anticorrosion, une large plage de températures de construction et peut être utilisée conjointement avec une protection cathodique. Cependant, les exigences en matière de traitement de surface sont élevées, le revêtement est plus fin et la résistance mécanique est faible. Il a été utilisé dans le projet de dérivation des eaux de la rivière Huangpu à Shanghai.
3. Revêtement de brai de goudron de houille époxy-couche de revêtement en tissu de fibre de verre
Cette méthode présente une bonne résistance à la corrosion chimique et électrochimique, une résistance à la corrosion bactérienne, une résistance mécanique élevée et une large gamme d'applications. Peut être utilisé en conjonction avec une protection cathodique. L'inconvénient est qu'il ne peut pas être construit à basse température (inférieure à 0).°C) et nécessite un traitement de surface élevé. À l'heure actuelle, il est largement utilisé dans les projets de traitement des eaux usées urbaines.
4. Le ruban isolant en polyéthylène est recouvert d'une couche anticorrosion
Cette méthode est pratique à construire, facile à réparer et présente de bonnes performances anticorrosion. Cependant, la résistance mécanique est faible et la résistance à la dissolution cathodique est faible, elle ne convient donc pas à une application avec protection cathodique et les performances d'étanchéité sur les pièces de forme spéciale sont médiocres. Il existe de nombreuses applications dans les oléoducs et les gazoducs.
5. Revêtement époxy lié par fusion
Les avantages du revêtement époxy lié par fusion sont une bonne résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, une efficacité de construction élevée et une bonne coordination avec la protection cathodique. Cependant, la construction du revêtement doit être réalisée en atelier et d'autres méthodes (telles que la résine époxy liquide) doivent être utilisées pour la réparation sur site. Les revêtements époxy liés par fusion sont plus courants dans les pays étrangers.
6. Protection cathodique
Il s'agit d'une technologie d'application anticorrosion avancée avec un bon effet anticorrosion, une durée de vie longue et prévisible, et peut surveiller le fonctionnement et l'état de corrosion des pipelines. Doit être utilisé avec un revêtement anticorrosion. Les conduites d'eau industrielles et les conduites longue distance sont utilisées dans de nombreuses applications et l'effet est bon.
Heure de publication : 24 septembre 2020