Après le traitement thermique final, la microstructure du 12Cr1MoVG tube sans soudure en alliagele flan s'est transformé en microstructure trempée avec une orientation martensite et a une bonne résistance et une bonne ténacité plastique. Dans certaines zones, il existe des limites de grains « invisibles » autour de la structure de trempe adjacente, qui divisent le champ de vision en plusieurs grandes zones, ce qui explique la grossièreté et le mélange des cristaux après le traitement thermique final. Ces joints de grains « invisibles » conservent la structure d’origine lorsque la transformation sans diffusion se produit. En d’autres termes, avant le traitement thermique final de l’ébauche de tube sans soudure, il existe de graves défauts tels que des grains grossiers et des grains mélangés.
Sur la base de l'analyse des caractéristiques globales du processus de fabrication macro, l'ébauche de tube sans soudure en alliage du matériau présente les conditions nécessaires pour former des grains grossiers avant le traitement thermique.
(1) Le processus de fusion et de coulée présente les caractéristiques d'une température élevée et d'un long temps de refroidissement du moule, ce qui entraîne la formation de gros grains dans le lingot lui-même.
(2) Lors du formage par extrusion, en raison de ses caractéristiques de déformation, les grains de l'ébauche de tube sans soudure sont grossiers. De plus, les caractéristiques génétiques de la microstructure de l'acier pour tubes en alliage sans soudure P91 conduisent au phénomène de gros grains et de grains mélangés dans l'ébauche du tube sans soudure avant le traitement thermique final.
Étape : chauffage et recuit à haute température.
Selon les résultats des tests et l'analyse, le processus de recuit formulé à un stade précoce ne peut jouer que l'effet de contrainte et de diffusion d'hydrogène, mais ne peut pas jouer le rôle de gros grains. Par conséquent, sur la base du processus de recuit d'origine, un chauffage à haute température en étape T est ajouté, c'est-à-dire qu'un chauffage à haute température de 920 à 1 070 ℃ est ajouté entre 700 à 770 ℃ et 600 à 670 ℃ de recuit, de manière à ré-austénitiser avant le traitement thermique final pour éliminer les défauts structurels au début de l'ébauche de tube sans soudure.
Une fois le processus de recuit à haute température adopté, la taille des grains est améliorée, mais le processus consomme de l'énergie et prend beaucoup de temps. La quantité de gaz est fondamentalement le double de celle du processus d'origine et le temps d'exécution est le double de celui du processus d'origine.
Étape : recuit avec température résiduelle en combinaison avec les caractéristiques de la fabrication par extrusion.
Afin d'optimiser davantage le processus, combiné à la production réelle, la génération de structure défectueuse à partir de la source, coupe l'héritage de grossièreté et de phénomène de cristaux mixtes, et recuit à température résiduelle.
Le point clé de ce processus est de combiner la température d’austénitisation de l’ébauche de tube sans soudure extrudée avec la température d’extrusion. Après l'extrusion, il est immédiatement refroidi dans le four pour remplacer le refroidissement à l'air du processus d'origine, et la température de recuit est augmentée, de sorte que l'ébauche de tube sans soudure puisse être entièrement austénitisée en utilisant la température résiduelle d'extrusion, et que l'austénite puisse être transformée. dans une structure d'équilibre par refroidissement du four à une température plus élevée (730-790 ℃), de manière à organiser les phénomènes génétiques.
De plus, la granulométrie des billettes de tubes sans soudure après changement du processus de recuit est également améliorée. 10 billettes de tubes sans soudure représentatives sont sélectionnées à titre d'exemple.
D'après les résultats ci-dessus, on peut voir que la taille des grains peut être qualifiée en une seule fois, que le phénomène de cristaux mixtes l'est et que le phénomène génétique de la microstructure à haute température est contrôlé.
Heure de publication : 18 janvier 2022