Avantage:
un. Le laminage à chaud peut réduire considérablement la consommation d'énergie et réduire les coûts. Lors du laminage à chaud, le métal présente une plasticité élevée et une faible résistance à la déformation, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie liée à la déformation du métal.
b. Le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, c'est-à-dire que les gros grains à l'état de coulée sont brisés, les fissures sont considérablement guéries, les défauts de coulée sont réduits ou éliminés, la structure de coulée est transformée en structure déformée et les performances de traitement de l'alliage sont améliorées.
c. Le laminage à chaud utilise généralement de gros lingots et un laminage à grande réduction, ce qui non seulement améliore l'efficacité de la production, mais crée également des conditions permettant d'augmenter la vitesse de laminage et de réaliser la continuité et l'automatisation du processus de laminage.
Inconvénients :
un. Après le laminage à chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures et des oxydes, ainsi que des silicates) à l'intérieur de l'acier sont pressées en feuilles minces et un délaminage (couche intermédiaire) se produit. Le délaminage détériore considérablement les propriétés de traction de l'acier dans le sens de l'épaisseur, et une déchirure intercouche peut se produire lorsque la soudure rétrécit. La déformation locale induite par le retrait de la soudure atteint souvent plusieurs fois la déformation à la limite d'élasticité, qui est beaucoup plus grande que la déformation provoquée par la charge.
b. Contrainte résiduelle causée par un refroidissement inégal. Le stress résiduel est le stress interne auto-équilibré sans force externe. Les profilés en acier laminés à chaud de différentes sections présentent de telles contraintes résiduelles. Généralement, plus la taille de la section en acier est grande, plus la contrainte résiduelle est importante. Bien que la contrainte résiduelle soit auto-équilibrée, elle a toujours une certaine influence sur les performances de l'élément en acier sous l'action d'une force externe. Par exemple, cela peut avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc.
c. Le laminage à chaud ne peut pas contrôler très précisément les propriétés mécaniques requises des produits, et la structure et les propriétés des produits laminés à chaud ne peuvent pas être uniformes. Son indice de résistance est inférieur à celui des produits écrouis à froid mais supérieur à celui des produits entièrement recuits ; son indice de plasticité est supérieur à celui des produits écrouis à froid mais inférieur à celui des produits entièrement recuits.
d. L'épaisseur des produits laminés à chaud est difficile à contrôler et la précision du contrôle est relativement mauvaise ; la surface des produits laminés à chaud est plus rugueuse que celle des produits laminés à froid et la valeur Ra est généralement comprise entre 0,5 et 1,5 um. Par conséquent, les produits laminés à chaud sont généralement utilisés comme billettes laminées à froid.
Le processus de production de bandes d'acier enroulées laminées à chaud d'une épaisseur de 1,2 à 8 mm sur un laminoir à bandes à chaud. Les bandes d'acier d'une largeur de 600 mm ou moins sont appelées bandes d'acier étroites ; ceux d'une largeur supérieure à 600 mm sont appelés bandes d'acier larges. Le premier laminoir à chaud de bandes a été mis en service aux États-Unis en 1905, produisant des bandes d'acier d'une largeur de 200 mm.
Le laminoir à chaud pour bandes présente des indicateurs techniques et économiques supérieurs et se développe rapidement. Dans les pays industrialisés, la production de larges bandes d'acier laminées à chaud représentait environ 25 % de la production totale d'acier avant 1950 et atteignait environ 50 % dans les années 1970. La matière première des bandes d'acier laminées à chaud est une dalle de coulée continue ou une dalle fleurie d'une épaisseur de 130 à 300 mm.
Une fois la dalle chauffée dans le four de chauffage, elle est envoyée au laminoir pour être laminée en bandes d'acier d'une épaisseur de 1,00 à 25,4 mm et enroulée en bobines d'acier.
Les nuances d'acier laminé comprennent l'acier au carbone ordinaire, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable et l'acier au silicium. Son objectif principal est de fabriquer des bandes d'acier laminées à froid, des tubes soudés, des profilés d'acier formés à froid et soudés ; ou utilisé pour fabriquer diverses pièces de structure, conteneurs, etc.
Heure de publication : 02 juin 2021