1. Control de la separación de soldadura
La tira de acero se envía a latubo de acero soldadounidad, después de enrollar con múltiples rodillos, la tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo redondo en blanco con un espacio abierto, y la reducción del rodillo de compresión se ajusta para controlar el espacio de soldadura a 1 ~ 3 mm, y hacer los dos extremos. del lavado de soldadura. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad disminuirá. Calor de corriente parásita insuficiente, unión intergranular deficiente de la soldadura, lo que resultará en falta de fusión o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado grande, lo que provocará que la soldadura se queme; o la soldadura formará un hoyo profundo después de ser exprimida y rodada, lo que afectará la superficie de la soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura
Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, formando una falta de fusión o penetración; cuando la entrada de calor es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrequemado o goteo, de modo que la soldadura forma un agujero fundido.
3. Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia.
La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo exprimidor, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura disminuye; por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente, lo que da como resultado un moldeado deficiente después de la extrusión.
4. Control de la fuerza de extrusión.
Después de los dos bordes del tubo de acero de costura recta de gran diámetro, el tocho se calienta a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo exprimidor, se forma un grano de cristal de metal común para infiltrarse y cristalizarse entre sí, y finalmente, una firma se forma la soldadura. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la tubería de acero soldada. La resistencia de la soldadura se reduce y se genera una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso se producen defectos como la superposición de la soldadura.
5. La impedancia es una o un conjunto de varillas magnéticas especiales para tubos de acero soldados. El área de la sección transversal de la impedancia normalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. El bucle de inducción magnética produce el efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto de modo que el borde del tubo en bruto se calienta a la temperatura de soldadura. La resistencia se arrastra dentro del tubo con un alambre de acero y su posición central debe quedar relativamente fija cerca del centro del rodillo de compresión. Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, el dispositivo de resistencia se desgasta debido a la fricción de la pared interior del tubo en bruto y debe reemplazarse con frecuencia.
6. Se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y extrusión, lo cual es necesario. El método consiste en fijar el cortador en el marco y raspar la cicatriz de soldadura mediante el movimiento rápido del tubo de acero soldado. Por lo general, no hay rebabas dentro de los tubos de acero soldados.
Hora de publicación: 03-nov-2023