Los tubos de acero aleado para altas temperaturas se conocen como tubos de cromo molibdeno.
Las especificaciones ASTM A213, A209 cubren tubos sin costura de acero aleado para servicio a alta temperatura. Los tubos de acero aleado sin costura son adecuados para operaciones de doblado y conformado similares, y para soldadura por fusión a altas temperaturas. Los tubos de acero de aleación de alta temperatura también se consideran grados de cromo-molibdeno de baja aleación.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
La tubería ASTM A213 se ha utilizado ampliamente en servicios de alta temperatura, especialmente para calderas y sobrecalentadores. El material del tubo puede ser acero aleado y acero inoxidable, y fabricarse sin costuras, laminado en caliente o estirado en frío. Los grados comunes son T9, T11, T12, T21, T22, T91 y los grados de acero inoxidable TP304 o TP316.
Las tuberías A335 generalmente se llaman tuberías de cromo molibdeno, es un tipo de tubería sin costura que se puede usar en ambientes de alta temperatura de 540 a 750 °C, tienen un alto nivel de presencia de cromo y molibdeno, mientras que el molibdeno aumenta la resistencia general. , resistencia, elasticidad, templabilidad y calidad general, el molibdeno garantiza que el material sea más resistente al ablandamiento, frena el crecimiento de granos y disminuye las posibilidades de fragilización. Es el único aditivo responsable del aumento de la resistencia a altas temperaturas y también mejora la resistencia a la corrosión del acero.
Los grados de esta tubería de cromo molibdeno son ASTM A335 P9, P11, P22, P91, por lo que también podría denominarse tubería de grado P en algunos casos.
Las tuberías P11, P22 y P91 se utilizan en la industria eléctrica y en plantas petroquímicas, mientras que las tuberías P5 y P9 generalmente se utilizan en refinerías.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b es la norma aplicable a los tubos sin costura para calderas y sobrecalentadores de acero al carbono, molibdeno y aleación.
Tamaño:
Diámetro exterior: 6-720 mm.
PESO: 0,5-120 MM
Longitud: 3-16M
Aplicación de tubo de acero de aleación sin costura:
1. Estructura de pasillos de construcción, caballetes marinos, estructuras de aeropuertos, construcción naval, marcos de puertas de seguridad, puertas de garaje, revestimientos de refuerzo de puertas y ventanas de acero, tabiques interiores, estructuras de puentes de cables y protectores de seguridad de autopistas, balaustradas, decoración, tuberías residenciales y ornamentales.
2. Agricultura: Equipos agrícolas.
3. Maquinaria industrial, stent solar, yacimientos petrolíferos marinos, equipos mineros, hardware electromecánico, ingeniería pesada, minería y recursos, ingeniería de procesos, manipulación de materiales, piezas mecánicas.
4. Barandillas para caminar, puertas enrollables, barandillas, estructuras de plazas, señalización, mobiliario vial, cercas, almacenamiento logístico, estantes de supermercados, contenedores, industrias de transporte, construcción comercial, otros aparatos deportivos, equipos de ocio, muebles, mobiliario escolar.
5. Racks de almacenamiento de materiales, tarimas, plataformas hidráulicas, cerchas, columnas, correas, torres de soportes para invernaderos.
Estándar
| A335 | Especificación estándar para tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura |
| A213 | Especificación estándar para tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura |
| A209 | Especificación estándar para tubos sin soldadura de calderas y supercalentadores de acero de aleación de carbono-molibdeno |
Diámetro exterior y tolerancia
| ASTM A450 | laminado en caliente | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, mm |
| DO≤101,6 | +0,4/-0,8 | ||
| 101,6 <DO ≤ 190,5 | +0,4/-1,2 | ||
| 190,5<DO≤228,6 | +0,4/-1,6 | ||
| Estirado en frío | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, mm | |
| DO<25,4 | ±0,10 | ||
| 25,4≤DO≤38,1 | ±0,15 | ||
| 38,1 < DO < 50,8 | ±0,20 | ||
| 50,8≤DO<63,5 | ±0,25 | ||
| 63,5≤DO<76,2 | ±0,30 | ||
| 76,2≤DO≤101,6 | ±0,38 | ||
| 101,6 <DO ≤ 190,5 | +0,38/-0,64 | ||
| 190,5<DO≤228,6 | +0,38/-1,14 | ||
| ASTM A530 y ASTM A335 | NPS | Diámetro exterior, pulgadas | Tolerancia, mm |
| 1/8≤OD≤1-1/2 | ±0,40 | ||
| 1-1/2<OD≤4 | ±0,79 | ||
| 4<OD≤8 | +1,59/-0,79 | ||
| 8<OD≤12 | +2,38/-0,79 | ||
| DE>12 | ±1% |
Grosor de pared y tolerancia
| ASTM A450 | laminado en caliente | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, % |
| DO≤101,6, PESO≤2,4 | +40/-0 | ||
| DO≤101,6, 2,4<PESO≤3,8 | +35/-0 | ||
| DO≤101,6, 3,8<PESO≤4,6 | +33/-0 | ||
| DO≤101,6, PESO>4,6 | +28/-0 | ||
| DO>101,6, 2,4 <PESO≤3,8 | +35/-0 | ||
| DO>101,6, 3,8<PESO≤4,6 | +33/-0 | ||
| DO>101,6, PESO>4,6 | +28/-0 | ||
| Estirado en frío | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, % | |
| DO≤38,1 | +20/-0 | ||
| DO>38,1 | +22/-0 | ||
| ASTM A530 | NPS | Diámetro exterior, pulgadas | Tolerancia, % |
| 1/8≤OD≤2-1/2 | +20,0/-12,5 | ||
| 3≤OD≤18, PESO/OD≤5% | +22,5/-12,5 | ||
| 3≤OD≤18, PESO/OD>5% | +15,0/-12,5 | ||
| DO≥20, PESO/OD≤5% | +22,5/-12,5 | ||
| DO≥20, PESO/DO>5% | +15,0/-12,5 |
Longitud:5800 mm; 6000 mm; 6096 mm; 11800 mm; 12000 mm; etcétera.
Longitud máxima: 16000 mm
Palabra clave:Tubería de acero de alta presión, Tubería de acero para calderas, ASME SA335, P11, ASTM A335
ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M Grado y composición química
Composición química
| C,% | millones, % | PAG, % | S, % | Sí, % | cr, % | Mes, % |
| 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,50-1,00 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Alargamiento, % |
| 415 minutos | 205 minutos | 30 minutos |
| Calificación | UNS | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30~0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,50 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nota:
(S)A335 P91 otras composiciones químicas son: V 0,18~0,25; N 0,030~0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04; Nota 0,06~0,10
(S)A335 P92 otras composiciones químicas son: V 0,15~0,25; N 0,030~0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04; Nota 0,04~0,09; Ancho 1,5~2,00; B 0,001~0,006
Pintura y revestimiento:Aceitado o pintado en negro para evitar la oxidación.
