Tubería API

Tubería:La tubería es una tubería que se utiliza para el transporte de petróleo crudo y gas natural desde una capa de petróleo o gas hasta la superficie una vez completada la perforación. Está hecho para soportar la presión generada por el proceso de extracción. La tubería se fabrica de la misma manera que la carcasa, excepto que se aplica un proceso adicional conocido como "recalcado" para espesar las tuberías. La tubería es una tubería de diámetro relativamente pequeño que se introduce en un pozo para servir como conducto para el paso de petróleo y gas a las instalaciones de superficie del campo para su procesamiento. La tubería debe ser lo suficientemente resistente para resistir cargas y deformaciones asociadas con la producción y las reparaciones. Además, la tubería debe dimensionarse para soportar las tasas esperadas de producción de petróleo y gas.

Proceso:REG y sin fisuras

Estándar:API 5CT

Certificado:Tubería: LTC, STC, BTC, VAM. Tubería: NUE, EUE.

Diámetro exterior:Carcasa: DE 4 1/2"- 20" (114,3 mm-508 mm)

Tubería:DE 2 3/8" - 4 1/2" (60,3 mm-114,30 mm)

Grosor de la pared:0, 205"- 0,635"

Longitud:R1 (4,88 m-7,62 m), R2 (7,62 m-10,36 m), R3 (10,36 m o más)

Grado de acero:H-40, J55, K-55, N-80, C-75, L-80, C-90, T-95, Q-125

Superficie:Pintura a base de agua anticorrosión.

Fin:Biselado, Corte cuadrado. Y capuchón protector de tuberías especial para casing y tubing.

Tratamiento térmico:Normalizado, Extintor+Temperador

Especificaciones de los tubos:

La tubería se especifica por grado, diámetro exterior, peso y conexión. Los grados de tubería API corresponden a los grados de revestimiento con la excepción de que los tubos de grado P tienen una resistencia a la tracción de 105 000 psi y se denominan P105.

Los tubos vienen con extremos no recalcados (NUE) y externos recalcados (EUE). Los tubos EUE son más comunes debido al beneficio de que cortar roscas en los extremos del tubo no reduce la resistencia del cuerpo.

Nota: para aplicaciones ESP, si el espacio libre del cable de alimentación entre el tubo y la carcasa se convierte en un problema, se debe considerar el uso de tubos NUE.

Diámetro interno (ID): es el resultado del OD y el espesor de la pared, y se utiliza para calcular pérdidas de presión y velocidades.

El diámetro de la deriva: es el diámetro de un mandril de 42” de largo que pasa a través de la junta de la tubería. Es un parámetro importante ya que proporciona el diámetro exterior máximo de cualquier equipo para pasar a través de la sarta de tubería.

Diámetro exterior máximo: depende del diámetro nominal y del tipo de conexión. Es fundamental ya que determina el tamaño de las cadenas que podemos ejecutar en una carcasa determinada.

Tamaño nominal: es el diámetro exterior del cuerpo de la tubería. Los tamaños más utilizados son: 2-⅜”, 2-⅞”, 3-½” y 4-½”.

Longitud de la junta del tubo: es la longitud de la junta del tubo, incluido el acoplamiento y excluyendo la rosca del pasador. Se clasifica en dos rangos de longitud: rango I: de 20 pies a 24 pies (6,1 a 7,32 m) de largo, o rango II: de 28 pies a 32 pies (8,53 a 9,75 m) de largo. El rango de longitud debe elegirse con cuidado. Debe ser compatible con la capacidad de elevación y almacenamiento del mástil del equipo utilizado cuando se ejecuta el equipo en el pozo durante la terminación, así como posteriormente durante las operaciones de reacondicionamiento.

Paquete:Paquete de acero, Protector en ambos extremos. Paquetes hexagonales de máx. 2000kgs con varias tiras de acero, dos etiquetas en cada paquete, envueltas en papel impermeable, funda de PVC y arpillera con varias tiras de acero.

Tratamiento térmico:Normalizado, Extintor+Temperador

Prueba:Análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (resistencia máxima a la tracción, límite elástico, alargamiento)

Propiedades técnicas(Prueba de aplanamiento, prueba de abocardado, prueba de flexión, prueba de dureza, prueba de impacto, prueba de impacto, etc.)

Inspección de tamaño exterior, prueba no destructiva (detector de fallas ultrasónico, detector de fallas de corrientes parásitas) Prueba hidrostática.

Certificado de prueba de molino:Certificado EN10204/3.1B y EN10204/3.2.

Inspección de terceros:SGS, BV, Lloyds, etc.