Caja:La carcasa es una tubería de gran diámetro que sirve como retenedor estructural para las paredes de los pozos de petróleo y gas, o pozo. Se inserta en un pozo y se cementa en su lugar para proteger tanto las formaciones del subsuelo como el pozo contra el colapso y para permitir que el fluido de perforación circule y se realice la extracción. Los tubos de revestimiento de acero tienen paredes lisas y un límite elástico mínimo de 35.000 psi.
Tubería:La tubería es una tubería que se utiliza para el transporte de petróleo crudo y gas natural desde una capa de petróleo o gas hasta la superficie una vez completada la perforación. Está hecho para soportar la presión generada por el proceso de extracción. La tubería se fabrica de la misma manera que la carcasa, excepto que se aplica un proceso adicional conocido como "recalcado" para espesar las tuberías.
Tubería API 5LSe utiliza ampliamente en el transporte de petróleo, gas, agua y en la industria del gas natural. API 5L se refiere al Instituto Americano del Petróleo Preparado y publicado en todo el mundo.
El petróleo, el petróleo crudo, el gas, el agua o el gas natural a través del oleoducto API 5L se transportan desde el subsuelo hasta la corporación de la industria del petróleo y el gas natural para su posterior procesamiento y producción. Los oleoductos y gasoductos incluyen tubos sin costura y tubos de soldadura y tienen tres extremos lisos, roscados y con casquillo. El grado de acero es principalmente Grado B, X42, X46, X52, X56, X65, X70.
Tubería sin costura
Grado de acero: B, X42, X52, X60, X65, X70
Dimensión: 1"/2" - 24"
Proceso: laminación en caliente, expansión en caliente
Tubo de soldadura
Grado de acero: B, X42, X52, X60, X65, X70, X80
Dimensión: 2" - 30"
Proceso: REG, SSAW, LSAW, HFW, JCOE.
Estándar:API 5L / ISO 3183 Laminado en Caliente
Tipo:Sin costura / REG / Soldado / Fabricado / CDW
Tamaño del diámetro exterior:3/8" NB a 30" NB (tamaño de orificio nominal)
Grosor de la pared:Cédula 20 a Cédula XXS (Más pesado bajo pedido) Hasta 250 mm de espesor
Longitud:5 a 7 metros, 09 a 13 metros, longitud aleatoria única, longitud aleatoria doble y tamaño personalizado.
Extremos de tubería:Extremos lisos/Extremos biselados/Acoplamiento
Revestimiento de superficie:Recubrimiento epoxi / Recubrimiento de pintura de color / Recubrimiento 3LPE.
Grados:API 5l Grado B X42, API 5l Grado B X46, API 5l Grado B X52, API 5l Grado B X56, API 5l Grado B X60, API 5l Grado B X65, API 5l Grado B X70
Propiedades químicas y mecánicas de la tubería Api 5l
El límite elástico de una tubería API 5L se especifica con el número que sigue a la X en la designación del grado del material (en kilolibras por pulgada cuadrada, es decir, KSI). Entonces, por ejemplo, una tubería API 5L X52 tiene un límite elástico mínimo de 52 KSI.
La tabla muestra la composición química de los tubos de acero API 5L PSL1 y PSL2 desde Grado A hasta Grado X70, así como sus propiedades mecánicas.
Aplicación de tubería API 5L
- Industria del petróleo y el gas
- Industria del Gas Natural
- Industria petrolera
- Transporte de fluidos
- Aplicación para automóvil
- Construcción de infraestructura
- Fabricación industrial
- Proyecto de construcción
- Industria química
Análisis químico (%):
| Estándar | tipo de tubería | Clase | Calificación | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti |
| máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||
| ESPECIFICACIÓN API 5L | SMLS | PLS1 | L245 B L290 X42 L320 X46 L360 X52 L390 X56 L415 X60 L450 X65 L485 X70 L245N BN | 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,24 | 0,4 | 1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,20 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,015 | ——— | ——— | 0,04 |
| PLS2 | L290N X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | ||
| L320N X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | |||
| L360N X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | |||
| L390N X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | |||
| L415N X60N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | |||
| SOLDAR | PLS1 | L245B | 0,26 | - | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |
| L290 X42 | 0,26 | - | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L320X46 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L360 X52 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L390X56 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L415X60 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L450X65 | 0,26 | - | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L485X70 | 0,26 | - | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| PLS2 | L245M BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | ||
| L290M X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | |||
| L320M X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | |||
| L360M X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L390M X56M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L415M X60M | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0.025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L450M X65M | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0.025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L485M X70M | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0.025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L555M X80M | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0.025 | 0,015 | - | - | - |
Propiedades mecánicas:
| Estándar | Clase | Calificación | Límite elástico no inferior a (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento(%) | YS/TS | |
| ESPECIFICACIÓN API 5L ISO 3183 | PLS1 | L245B | mín. | 245 | 415 | b | - |
| L290X42 | mín. | 290 | 415 | b | - | ||
| L320X46 | mín. | 320 | 435 | b | - | ||
| L360X52 | mín. | 360 | 460 | b | - | ||
| L390X56 | mín. | 390 | 490 | b | - | ||
| L415X60 | mín. | 415 | 520 | b | - | ||
| L450X60 | mín. | 450 | 535 | b | - | ||
| L485X70 | mín. | 485 | 570 | b | - | ||
| PLS2 | L245N BN | mín. | 245 | 415 | b | - | |
| L245M BM | máximo | 450 | 760 | b | 0,93 | ||
| L290NX42N | mín. | 290 | 415 | b | - | ||
| L290MX42M | máximo | 495 | 760 | b | 0,93 | ||
| L320NX46N | mín. | 320 | 435 | b | - | ||
| L320MX46M | máximo | 525 | 760 | b | 0,93 | ||
| L360NX52N | mín. | 360 | 460 | b | - | ||
| L360MX52M | máximo | 530 | 760 | b | 0,93 | ||
| L390NX56N | mín. | 390 | 490 | b | - | ||
| L390MX56M | máximo | 545 | 760 | b | 0,93 | ||
| L415NX60N | mín. | 415 | 520 | b | - | ||
| L415MX60M | máximo | 565 | 760 | b | 0,93 | ||
| L450MX65M | mín. | 450 | 535 | b | - | ||
| máximo | 600 | 760 | b | 0,93 | |||
| L485MX70M | mín. | 485 | 570 | b | - | ||
| máximo | 635 | 760 | b | 0,93 | |||
| L555MX80M | mín. | 555 | 625 | b | - | ||
| máximo | 705 | 825 | b | 0,93 |
Tenacidad:
| Estándar | Calificación | Impacto mínimo transversal del cuerpo de la tubería. | Impacto mínimo transversal de soldadura (J) | |||||
| (j) | ||||||||
| D=508 | 508mm | 762 mm | 914mm | 1219 mm | Profundidad<1422 mm | Profundidad=1422 mm | ||
| ESPECIFICACIÓN API 5L | =L415×60 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 27(20) | 40(30) |
| >L415×60 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L450×65 | ||||||||
| >L450×65 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L485×70 | ||||||||
| >L485×70 | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L555×80 | ||||||||
Nota: (1) Los valores de la tabla deben ser adecuados para la muestra estándar de tamaño completo.
(2) Los valores dentro del paréntesis son el valor único mínimo, los valores fuera del paréntesis son el valor promedio.
(3) Temperatura de prueba: 0°C.
Pintura anticorrosión a base de agua
Procesos de producción/fabricación de tubos de acero sin costura laminados en caliente
Billetes redondos laminados – Examen – Corte – Calentamiento – Perforación – Elongación – Ligera reducción de tensión – Enderezamiento – Corte de extremos del cuerpo – Inspección visual – END – Prueba hidrostática – Procesión de extremos – Inspección de productos – Pintura y marcado – Embalaje – Almacenamiento
Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados)
Tubería madre (Normalmente para tubería laminada en caliente) – Inspección – Recocido – Tratamiento de extremos (Golpeado y Perforación) – Decapado – Rectificado – Fosforización (Annoit) – Estirado en Frío (Laminado) – Desengrasado y Limpieza – Tratamiento térmico (Tratamiento en solución) – Enderezamiento – Prueba hidrostática – Pintura y marcado – Almacenamiento
