La tubería de acero galvanizado tiene la doble ventaja de resistencia a la corrosión y larga vida útil, y el precio es relativamente bajo, por lo que su tasa de uso es cada vez mayor. Sin embargo, algunos usuarios no prestan atención al soldar tuberías galvanizadas. Ha causado algunos problemas innecesarios. Entonces, ¿a qué cuestiones debemos prestar atención al soldar tuberías galvanizadas?
1. El requisito previo para soldar tubos de acero galvanizado es el pulido.
La capa galvanizada en la junta de soldadura debe pulirse, de lo contrario se producirán burbujas, tracoma, soldadura falsa, etc. También hará que la soldadura se vuelva quebradiza y reducirá su rigidez.
2. Características de los tubos de acero galvanizado.
El acero galvanizado generalmente está recubierto con una capa de zinc en el exterior del acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20um. El punto de fusión del zinc es de 419°C y el punto de ebullición ronda los 908°C. Durante la soldadura, el zinc se funde en un líquido y flota en la superficie del baño fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en hierro. El zinc líquido grabará profundamente el metal de soldadura a lo largo de los límites de los granos, y el zinc de bajo punto de fusión formará una “fragilidad del metal líquido”. Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos intermetálicos frágiles. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y provocan grietas bajo la acción de tensiones de tracción. Si se sueldan soldaduras de filete, especialmente aquellas de uniones en forma de T, es más probable que se produzcan grietas de penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y los bordes de la ranura se oxidará, derretirá, evaporará e incluso volatilizará el humo blanco y el vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente porosidad de la soldadura. El ZnO formado debido a la oxidación tiene un punto de fusión alto, alrededor de 1800 °C o más. Si los parámetros son demasiado pequeños durante el proceso de soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO porque el Zn se convierte en un desoxidante. Se producen inclusiones de escoria de óxido de bajo punto de fusión de FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc se emite una gran cantidad de humo blanco, irritante y nocivo para el cuerpo humano. Por lo tanto, es necesario pulir la capa galvanizada en la junta de soldadura.
3. Control del proceso de soldadura del tubo de acero galvanizado.
La preparación antes de soldar los tubos de acero galvanizado es la misma que la del acero ordinario con bajo contenido de carbono. Cabe señalar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada adyacente deben procesarse con cuidado. Para lograr la penetración de la soldadura, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65° y se debe dejar un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm; Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, antes de soldar, la superficie galvanizada en la ranura se puede No soldar hasta que se retire la capa. En el trabajo real, se utilizó biselado centralizado, control centralizado sin dejar bordes romos y un proceso de soldadura de dos capas para reducir la posibilidad de una penetración incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base del tubo de acero galvanizado. Generalmente, J422 se usa más comúnmente para acero con bajo contenido de carbono debido a su facilidad de operación.
4. Técnicas de soldadura
Al soldar la primera capa de soldadura multicapa, intente derretir la capa de zinc y permita que se vaporice y evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida la cantidad de zinc líquido que queda en la soldadura. Al soldar soldaduras de filete, intente derretir la capa de zinc en la primera capa y haga que se vaporice y evapore para escapar de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo de la varilla de soldadura hacia adelante entre 5 y 7 mm. Cuando la capa de zinc se derrita, regrese a la posición original y continúe soldando hacia adelante. En soldadura horizontal y vertical, si se utilizan electrodos de escoria cortos como el J427, la tendencia a socavar será muy pequeña; si se utiliza la tecnología de transporte de varilla de ida y vuelta, se puede obtener una calidad de soldadura sin defectos.
Hora de publicación: 20 de mayo de 2024