Controlar el espesor de la pared de los tubos de acero con costura recta es una dificultad en la producción de tubos de acero. En la actualidad, los métodos para la precisión del espesor de pared en la producción de los fabricantes de tubos de acero con costura recta generalmente incluyen:
1. Calentamiento de los tubos en bruto: el calentamiento debe ser uniforme y evitar aumentos y caídas rápidos de temperatura. Cada aumento y descenso de temperatura debe mantenerse constante y lento, y el aumento y descenso máximo de temperatura no debe exceder los 30°C.
2. Mandril del laminador: los tubos de paredes gruesas con espesor de pared uniforme y espacios en blanco sólidos reducen en gran medida la probabilidad de flexión y deformación del mandril, lo que puede mejorar efectivamente la precisión del espesor de pared de los tubos de acero.
3. Precisión del mandril: La precisión del procesamiento externo del mandril se controla a ±0,1 mm y la dirección de rectitud del mandril no supera los 5 mm. Durante la soldadura, se inserta un pasador mecanizado con precisión entre las dos secciones de un mandril para posicionarlo y evitar que la desviación total de rectitud causada por la soldadura sea demasiado grande.
4. Proceso: determine si el rodillo de centrado está instalado en su lugar, ajuste el centro del rodillo de sujeción del núcleo, el ángulo de apertura y el tamaño de apertura de cada movimiento para que sean consistentes. El centro del rodillo portanúcleos debe estar en la línea de laminación.
5. Rodillo de centrado: tecnología para evitar el adelgazamiento del centro y el aumento del espesor de la pared más allá del rango de control, y mejorar la precisión del espesor de la pared.
6. Eyector perforado: para los eyectores perforados, generalmente se seleccionan tuberías de paredes gruesas con un diámetro exterior de Φ108 mm-Φ114 mm, un espesor de pared de ≥25 mm y un espesor de pared promedio.
7. Línea central de rodadura: Asegúrese de que la línea central de rodadura de la máquina perforadora sea consistente con la línea central del carro perforador para evitar el "rodamiento superior" o el "rodamiento inferior" para que el tubo en bruto mantenga una tensión uniforme durante la perforación.
8. Herramientas rodantes: las herramientas rodantes desgastadas, como cabezales, placas guía, rodillos, etc., deben reemplazarse a tiempo.
9. Instalación de la herramienta de laminación: el centro del paso del rodillo y el paso de la guía deben estar en la línea de laminación. La línea central que garantiza la distancia de la guía y la distancia del rodillo está en la línea central de perforación y laminado, es decir, las distancias de los rodillos superior e inferior son iguales, y las distancias de la guía izquierda y derecha son iguales.
Método de enderezamiento de tubos de acero con costura recta:
Primero, la tubería de acero con costura recta se dobla en la misma dirección que la costura de soldadura.
Motivo: El tratamiento de normalización de la costura de soldadura fue insuficiente y hubo tensión térmica en el lado de la tubería cerca de la costura de soldadura, por lo que se dobló en una dirección después del enfriamiento.
Solución: 1. Ajuste el rodillo intermedio para aumentar adecuadamente la curva de desviación; 2. Enderezar dos veces; 3. Cuando no sea posible el enderezamiento directo, templar toda la tubería.
En segundo lugar, la tubería de acero con costura recta se dobla irregularmente.
Motivos: 1. La presión entre los tres rodillos es inconsistente; 2. El rodillo alisador está muy desgastado.
Solución: compruebe si el rodillo enderezador superior está suelto y utilice una varilla de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres pasadas.
En tercer lugar, la longitud de los tubos de acero con costura recta se reduce considerablemente.
Motivo: El ángulo de rodamiento entre los tres rodillos enderezadores es demasiado diferente; la presión de alisado es grande.
Solución: Ajuste el ángulo de presión del rodillo para que sea lo más consistente posible; ajuste la presión de alisado adecuadamente.
Cuarto, un extremo del tubo de acero con costura recta está doblado.
Motivo: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: Elija una máquina enderezadora con un espacio más pequeño adecuado para el diámetro de tubería correspondiente.
Quinto, la cabeza del tubo de acero con costura recta no es redonda.
Motivo: La distribución de las fases de contacto entre los tres rodillos enderezadores es inadecuada o se superpone y la presión de los rodillos es demasiado grande.
Solución: Ajuste adecuadamente el ángulo entre los rodillos y ajuste la presión de los rodillos sobre la tubería.
Con el avance y desarrollo de la ciencia y la tecnología, se han aplicado muchas tecnologías nuevas a las máquinas enderezadoras de tubos de acero. Por ejemplo, una empresa ha mejorado y aplicado una máquina enderezadora de siete rodillos; el modelo es una máquina enderezadora de tubos de acero 3-1-3. Utiliza una forma estructural diferente a la habitual máquina enderezadora de seis rodillos para resolver el problema de ajustar el grupo de rodillos enderezadores en la dirección circunferencial. La característica es que el rodillo impulsor utiliza una plancha inclinada de ajuste para ajustar su altura superior e inferior de modo que los tres rodillos enderezadores se puedan ajustar radialmente en la dirección de 120° de la circunferencia, mientras que la línea central enderezadora permanece sin cambios. La ventaja es que la estructura es simple y fácil de ajustar, y la tubería que se endereza se esfuerza uniformemente en la circunferencia. Por lo tanto, la precisión del enderezamiento es alta, buena y aplicable a una amplia gama de especificaciones.
Hora de publicación: 12 de enero de 2024