1. Conexión mediante ranura rodante
Grieta de soldadura de ranura rodante:
① Rectifique las nervaduras de soldadura de la pared interior de la parte ranurada de la boca del tubo de acero para reducir la resistencia de la ranura de rodadura;
② Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranura rodante, y exija que la tubería de acero y el equipo de ranura rodante estén nivelados;
③ Ajuste la velocidad de ranurado, el tiempo de formación de ranurado no puede exceder el tiempo especificado y aplique fuerza de manera uniforme y lenta.
Fractura de tubería de acero con ranura rodante:
① Rectifique las nervaduras de soldadura de la pared interior de la parte ranurada de la boca del tubo de acero para reducir la resistencia de la ranura de rodadura;
② Ajuste el eje de la tubería de acero y el equipo de ranura rodante, y exija que la tubería de acero y el equipo de ranura rodante estén nivelados;
③ Ajuste la velocidad de ranurado, la velocidad de ranurado no puede exceder el tiempo especificado y aplique fuerza de manera uniforme y lenta;
④ Verifique el ancho y el modelo del rodillo de soporte y el rodillo de presión del equipo de ranurado para ver si hay un fenómeno de mordida causado por la falta de coincidencia de los dos tamaños de rodillo;
⑤ Utilice un calibre a vernier para comprobar si la ranura del tubo de acero está especificada.
Las ranuras formadas por la máquina laminadora de ranuras deben cumplir los siguientes requisitos:
① La superficie desde el extremo de la tubería de acero hasta la sección de la ranura debe ser plana sin protuberancias ni marcas de rodadura;
② El centro de la ranura debe ser concéntrico con la pared de la tubería de acero, el ancho y la profundidad de la ranura deben cumplir con los requisitos y verificar si el modelo de abrazadera es correcto;
③ Aplique lubricante al anillo de sellado de goma y compruebe si está dañado. El lubricante no será aceite lubricante.
2. Conexión de soldadura
① Después de empalmar la boca del tubo de acero galvanizado, no está en línea recta y hay un problema de bisel en el tubo de acero. Se recomienda cortar una pequeña sección del cabezal de la tubería de acero antes del procesamiento;
② Después de empalmar la boca del tubo de acero galvanizado, las dos bocas del tubo de acero no están empalmadas firmemente, lo que resulta en un espesor desigual de la soldadura, y la boca del tubo de acero es ovalada debido a sus motivos o golpes de transporte. Se recomienda cortar una pequeña sección del cabezal de la tubería de acero antes del procesamiento;
③ Después de empalmar la boca del tubo de acero galvanizado, aparecen agujeros de arena en la boca del tubo de acero, lo cual se debe a razones técnicas durante la soldadura;
④ Hay nódulos de zinc en la boca del tubo de acero, lo que provoca dificultades de soldadura y agujeros de arena. Para tuberías de acero con demasiados nódulos de zinc o demasiado grandes, se realiza un tratamiento simple de eliminación de nódulos de zinc.
3. Conexión roscada
① Los hilos están atados al azar: la abrazadera del tubo de acero y el hilo no pueden estar completamente en contacto o están sueltos. Corte la parte atada al azar, vuelva a enroscarla e instálela;
② La rosca del tubo de acero y la rosca de la abrazadera del tubo de acero no coinciden y no se pueden conectar. Se debe reemplazar la abrazadera del tubo de acero o se debe ajustar el equipo para volver a enroscarlo;
③ Falta el tubo de acero después del roscado: mida si el espesor de la pared del tubo de acero puede cumplir con los requisitos de espesor estándar del tubo de acero roscado.
Hora de publicación: 29 de mayo de 2024