El principal proceso de producción de tubos soldados con costura recta de gran diámetro.

1. Exploración de placas: después de la placa de acero utilizada para fabricar arco sumergido de gran diámetrotubo de acero soldado con costura rectaingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de la placa completa;

2. Fresado de bordes: fresado de doble cara de los dos bordes de la placa de acero mediante una fresadora para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura requeridos;

3. Predoblado: Utilice una máquina de predoblado para predoblar el borde del tablero para que el borde del tablero tenga la curvatura requerida;

4. Conformado: En la máquina formadora JCO, primero, la mitad de la placa de acero predoblada se presiona en forma de "J" a través de múltiples pasos de estepa, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y presiona en forma de " forma de C”, y finalmente se forma una abertura en forma de “O”.

5. Pre-soldadura: una la tubería de acero soldada longitudinalmente formada y use soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;

6. Soldadura interna: utilice soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar el lado interno de la tubería de acero con costura recta;

7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples cables para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;

8. Inspección ultrasónica I: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada longitudinalmente y los materiales base en ambos lados de la soldadura;

9. Inspección por rayos X I: Inspección por TV industrial con rayos X 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;

10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;

11. Prueba hidrostática: La tubería de acero expandido se inspecciona una por una en la máquina de prueba hidrostática para garantizar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;

12. Biselado: Procese los extremos de los tubos de acero calificados para cumplir con el tamaño requerido de la ranura del extremo del tubo;

13. Inspección ultrasónicaⅡ: La inspección ultrasónica se realiza nuevamente uno por uno para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;

14. Inspección por rayos XⅡ: Inspección por televisión industrial con rayos X y filmación de la soldadura del extremo de la tubería de acero después de la prueba hidráulica y de expansión;

15. Inspección de partículas magnéticas en los extremos de los tubos: realice esta inspección para encontrar defectos en los extremos de los tubos;

16. Anticorrosión y revestimiento: La tubería de acero calificada es anticorrosión y revestimiento según los requisitos del usuario.