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La diferencia entre la tubería de acero en espiral soldada por arco sumergido y la tubería de acero soldada por alta frecuencia con costura recta

La tubería de acero en espiral para soldadura por arco sumergido utiliza alambre de soldadura continuo como electrodo y metal de aportación. Durante la operación, el área de soldadura se cubre con una capa de fundente granular. El arco del tubo en espiral de gran diámetro arde debajo de la capa de fundente, derritiendo el extremo del alambre de soldadura y parte del metal base. Bajo la acción del calor del arco para formar una soldadura, el fundente superior funde la escoria y reacciona metalúrgicamente con el metal líquido. La escoria fundida flota sobre la superficie del charco de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido, mejorando la estructura y el rendimiento del metal de soldadura. Por otro lado, también puede hacer que el metal de soldadura se enfríe lentamente. La soldadura por arco sumergido puede utilizar una mayor corriente de soldadura y sus ventajas son una buena calidad de soldadura y una alta velocidad de soldadura. Por lo tanto, es especialmente adecuado para soldar tubos de acero en espiral de gran diámetro. La mayoría de ellos adoptan soldadura automatizada, que se ha utilizado ampliamente en la soldadura de acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable.

La soldadura de alta frecuencia es un método de soldadura por resistencia en fase sólida. La soldadura de alta frecuencia se puede dividir en soldadura de alta frecuencia por contacto y soldadura de alta frecuencia por inducción según la forma en que la corriente de alta frecuencia genera calor en la pieza de trabajo. Al contactar con soldadura de alta frecuencia, la corriente de alta frecuencia se transmite a la pieza de trabajo a través del contacto mecánico con la pieza de trabajo. Durante la soldadura por inducción de alta frecuencia, la corriente de alta frecuencia genera una corriente inducida en la pieza de trabajo a través del efecto de acoplamiento de la bobina de inducción fuera de la pieza de trabajo. La soldadura de alta frecuencia es un método de soldadura altamente especializado y se debe equipar un equipo especial según el producto. Alta productividad, la velocidad de soldadura puede alcanzar los 30 m/min. Usando calor de resistencia sólida como fuente de energía, el calor de resistencia generado por la corriente de alta frecuencia en la pieza de trabajo se usa durante la soldadura para calentar la superficie del área de soldadura de la pieza de trabajo hasta que se funda o se acerque a un estado plástico, y luego aplicar (o no aplicar) fuerza de perturbación para lograr la unión de metales.


Hora de publicación: 21 de febrero de 2024