Sugerencias sobre el método de pelado del revestimiento anticorrosión 3PE

1.Mejora del método de pelado mecánico deRecubrimiento anticorrosión 3PE
① Encuentre o desarrolle mejores equipos de calefacción para reemplazar el soplete de corte a gas. El equipo de calefacción debe poder garantizar que el área de la llama de pulverización sea lo suficientemente grande como para calentar toda la parte del revestimiento que se va a retirar al mismo tiempo y, al mismo tiempo, garantizar que la temperatura de la llama sea superior a 200 °C.
② Busque o fabrique una mejor herramienta de pelado en lugar de una pala plana o un martillo de mano. La herramienta de pelado debe poder lograr una buena cooperación con la superficie exterior de la tubería, intentar raspar el revestimiento anticorrosión calentado en la superficie exterior de la tubería al mismo tiempo y asegurarse de que el revestimiento anticorrosión se adhiera al pelado. La herramienta es fácil de limpiar.

2. Peeling electroquímico del revestimiento anticorrosión 3PE
El personal de diseño y construcción de ingeniería puede analizar las causas de la corrosión externa de las tuberías de gas enterradas y los defectos del revestimiento anticorrosión 3PE, y encontrar nuevas formas de destruir y desprender el revestimiento anticorrosión.
(1) Causas de la corrosión externa de las tuberías y análisis de los defectos del revestimiento anticorrosión 3PE
① Corrosión por corrientes parásitas en tuberías enterradas
La corriente parásita es una corriente generada por la influencia de condiciones externas, y su potencial generalmente se mide mediante el método de sonda de polarización [1]. La corriente parásita tiene una gran intensidad y peligro de corrosión, un amplio rango y una fuerte aleatoriedad, especialmente la existencia de corriente alterna puede causar la despolarización de la superficie del electrodo y agravar la corrosión de la tubería. La interferencia de CA puede acelerar el envejecimiento de la capa anticorrosión, hacer que la capa anticorrosión se desprenda, interferir con el funcionamiento normal del sistema de protección catódica, reducir la eficiencia actual del ánodo de sacrificio y hacer que la tubería no se encienda. protección anticorrosión eficaz.
② Corrosión del entorno del suelo de tuberías enterradas.

Las principales influencias del suelo circundante sobre la corrosión de gasoductos enterrados son: a. La influencia de las baterías primarias. Las células galvánicas formadas por la falta de homogeneidad electroquímica de metales y medios son una causa importante de corrosión en tuberías enterradas. b. Influencia del contenido de agua. El contenido de agua tiene una gran influencia en la corrosión de los gasoductos, y el agua en el suelo es una condición necesaria para la ionización y disolución del electrolito del suelo. do. El efecto de la resistividad. Cuanto menor sea la resistividad del suelo, mayor será la corrosividad de las tuberías metálicas. d. El efecto de la acidez. Las tuberías se corroen fácilmente en suelos ácidos. Cuando el suelo contiene muchos ácidos orgánicos, incluso el valor del pH es cercano al neutro, es muy corrosivo. mi. El efecto de la sal. La sal del suelo no sólo desempeña un papel en el proceso conductivo de corrosión del suelo, sino que también participa en reacciones químicas. La batería de diferencia de concentración de sal formada por el contacto entre el gasoducto y el suelo con diferente concentración de sal provoca la corrosión de la tubería en la posición con alta concentración de sal y agrava la corrosión local. F. Efecto de la porosidad. Una mayor porosidad del suelo favorece la infiltración de oxígeno y la preservación del agua en el suelo, y promueve la aparición de corrosión.

③ Análisis de defectos de la adhesión del revestimiento anticorrosión 3PE [5]
Un factor importante que afecta la adhesión entre el revestimiento anticorrosión 3PE y la tubería de acero es la calidad del tratamiento de la superficie y la contaminación de la superficie de la tubería de acero. a. La superficie está mojada. La superficie de la tubería de acero después de la eliminación del óxido está contaminada con agua y polvo, lo que es propenso a oxidarse flotantemente, lo que afectará la adhesión entre el polvo epoxi sinterizado y la superficie de la tubería de acero. b. Contaminación por polvo. El polvo seco en el aire cae directamente sobre la superficie de la tubería de acero libre de óxido, o cae sobre el equipo de transporte y luego contamina indirectamente la superficie de la tubería de acero, lo que también puede causar una disminución de la adherencia. do. Poros y burbujas. Los poros causados ​​por la humedad existen ampliamente en la superficie y el interior de la capa de HDPE, y el tamaño y la distribución son relativamente uniformes, lo que afecta la adhesión.
(2) Recomendaciones para el decapado electroquímico de revestimientos anticorrosión 3PE
Mediante el análisis de las causas de la corrosión externa de las tuberías de gas enterradas y los defectos de adhesión de los recubrimientos anticorrosión 3PE, el desarrollo de un dispositivo basado en métodos electroquímicos es una buena manera de resolver rápidamente el problema actual, y no existe tal dispositivo. en el mercado en la actualidad.
Sobre la base de considerar plenamente las propiedades físicas del revestimiento anticorrosión 3PE, mediante el estudio del mecanismo de corrosión del suelo y mediante experimentos, se desarrolla un método de corrosión con una velocidad de corrosión mucho mayor que la del suelo. Utilice una reacción química moderada para crear ciertas condiciones externas, de modo que el recubrimiento anticorrosión 3PE reaccione electroquímicamente con los reactivos químicos, destruyendo así su adhesión a la tubería o disolviendo directamente el recubrimiento anticorrosión.

3.Miniaturización de los actuales strippers a gran escala.

PetroChina West-East Gas Pipeline Company ha desarrollado un importante equipo mecánico para la reparación de emergencia de oleoductos y gasoductos de larga distancia: una máquina para pelar capas anticorrosión externas de tuberías de gran diámetro. El equipo resuelve el problema de que la capa anticorrosión es difícil de desprender en la reparación de emergencia de oleoductos y gasoductos de gran diámetro, lo que afecta la eficiencia de la reparación de emergencia. La máquina peladora de capas anticorrosión externa de tubería de gran diámetro tipo oruga utiliza un motor como potencia de pelado para hacer girar el cepillo giratorio para eliminar la capa anticorrosión envuelta en la pared exterior y moverse a lo largo de la circunferencia de la superficie. de la capa anticorrosión de la tubería para completar el pelado de la capa anticorrosión de la tubería. Las operaciones de soldadura proporcionan condiciones favorables. Si este equipo a gran escala se miniaturiza, es adecuado para tuberías exteriores de pequeño diámetro y se populariza, tendrá mejores beneficios económicos y sociales para la construcción de reparación de emergencia de gas urbano. Cómo miniaturizar el extractor de capa anticorrosión exterior de tubería de gran diámetro tipo oruga es una buena dirección de investigación.