En eltubo de acero sin costura En la producción, la función del proceso de perforación es llevar un capilar de tubo hueco sólido. Como primer paso en la deformación del metal perforado, el desgaste de las paredes de la tubería es más gruesa, la longitud es más corta y la calidad de las superficies internas y externas es peor, lo que se denomina capilar. Si hay algunos defectos en el tubo capilar, siga los pasos siguientes, que son difíciles de eliminar o reducir. Por eso, el perforado juega un papel importante en el proceso de producción de acero. Hoy en día, la producción de procesos de perforación de tubos de acero sin costura es más razonable y el proceso de perforación está automatizado.
Todo el proceso perforado se puede dividir en tres etapas.
El primer proceso inestable fue el llenado gradual de las zonas de deformación del tubo metálico de la etapa anterior, que entraron en contacto con el tubo del rodillo con (un mordisco) en la zona de deformación del metal frontal, en esta etapa, y la presencia de una mordida secundaria. Proceso de estabilización: esta es la etapa principal del proceso de perforación, la zona de deformación completa del metal desde el tubo hasta el extremo frontal del tubo de metal comenzó a salir hasta la zona de deformación. El segundo proceso inestable: desde el final del tubo de metal hasta la zona de deformación del metal, deje gradualmente todos los rollos hasta el momento. El proceso estable e inestable es una clara diferencia entre el proceso y es fácil de observar en la producción. Como el comienzo y el final de un capilar y un tamaño intermedio tienen una diferencia de tamaño, el diámetro de la punta del capilar es generalmente grande y el diámetro del extremo pequeño y una porción intermedia es el mismo. El proceso de desviación del tamaño de la cabeza y la cola es una de las grandes características de la inestabilidad. La razón que causa una porción de cabeza de gran diámetro es: en el extremo frontal del metal que se llena gradualmente en la zona de deformación, el rodillo de fricción que hace contacto con la superficie del metal con un aumento gradual de la zona de deformación se llena completamente antes de alcanzar el valor máximo, especialmente Cuando el extremo frontal de la carcasa del enchufe se encuentra, la cabeza de la resistencia debido al metal axial se somete a una resistencia de alargamiento axial, de modo que la deformación de extensión axial disminuye, mientras que la deformación lateral aumenta, sin restricciones en el extremo exterior, lo que resulta en una gran diámetro de la punta. Un extremo de diámetro pequeño se debe a que el extremo posterior del tubo de dirección comienza a penetrar, la resistencia del tapón disminuye, la deformación es fácil de extender, mientras que el rodamiento lateral muestra un diámetro pequeño y pequeño. La tarjeta postal, que aparece antes de la producción de la tarjeta, también es una de las características de la inestabilidad, aunque los tres procesos difieren, pero se encuentran en la misma zona de implementación de la deformación. La zona de deformación se compone de rodillos, cabezal, placa guía (placa guía). La región de deformación es una geometría más compleja, generalmente considerada, la sección transversal es elíptica, la etapa intermedia tiene una zona de deformación de cabeza anular. Dos pequeños extremos del cono en contacto con la sección transversal longitudinal, con la interposición de una cabeza arqueada. Determina la forma de la zona de deformación proceso de deformación de perforación cambiar la forma de la zona de deformación (determinada con las herramientas para diseñar y ajustar el molino) conducirá a cambios en el proceso de deformación de perforación.
Hora de publicación: 11-sep-2019