Tubería de acero sin costura La detección se muestra principalmente a continuación:
Detección de tamaño y forma
La verificación del contenido incluye: espesor de pared, diámetro, longitud, curvatura, ovalidad, puertos y ángulo de inclinación del borde romo y forma de la sección transversal de acero perfilado.
Pruebas de rendimiento químico
A temperatura ambiente o bajo una determinada temperatura, prueba de propiedades mecánicas (prueba de tracción, prueba de tenacidad, prueba de dureza), prueba hidráulica y prueba de corrosión (prueba de corrosión intergranular, experimento de resistencia al craqueo por hidrógeno-HIC, prueba de agrietamiento por tensión de sulfuro-SSCC).
Inspección de calidad superficial
Inspección visual humana e inspección END. Existen muchos métodos de prueba no destructivos, como: pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes parásitas, pruebas de partículas magnéticas, detección de fugas de flujo magnético, pruebas ultrasónicas electromagnéticas y pruebas de penetración, etc. Cada método tiene ventajas y desventajas: adecuado para detectar superficies de acero o cerca -superficie: pruebas de corrientes parásitas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de fugas de flujo magnético, pruebas de penetración. Cuando las pruebas de penetración se limitan a las aberturas de inspección de defectos de la superficie del acero. Las pruebas de partículas magnéticas, las pruebas de fugas de flujo magnético y las pruebas de corrientes parásitas de materiales ferromagnéticos son solo comprobaciones limitadas. La prueba de corrientes de Foucault es más sensible a los defectos puntuales y a la sensibilidad de detección de grietas. Y la reacción de detección de fallas ultrasónica en la superficie de la tubería es relativamente rápida, el análisis cualitativo de la tubería interna todavía tiene algunas dificultades, y el ultrasonido también está limitado por la forma del acero y el tamaño del grano.
Hora de publicación: 18 de enero de 2021