Diferenciatubo sin costuraytubo soldado
Concentricidad: el proceso de fabricación de tubos sin costura se realiza a una temperatura de 2200 °F en una palanquilla de acero inoxidable, al perforar un agujero en este acero para herramientas de alta temperatura mediante estampado y trefilado, se vuelve suave y tiene forma de espiral a partir del Kong Zhongcheng. Tal espesor de pared desigual de la tubería y la excéntrica alta. Por lo tanto, la norma ASTM permite que la diferencia de espesor de pared de los tubos sin costura sea mayor que la de los tubos soldados. El tubo ranurado está fabricado con placas laminadas en frío de precisión (4-5 pies) por ancho de rollo. Estas láminas laminadas en frío suelen tener un espesor de pared máximo de 0,002 pulgadas. La lámina de acero se cortó al ancho πd donde d es el diámetro exterior de la tubería. Las tolerancias del espesor de la pared de la tubería cortada son pequeñas y toda la circunferencia del espesor de la pared es muy uniforme.
Rendimiento de la soldadura: los tubos generales y los tubos sin costura tienen ciertas diferencias en la composición química. La producción de una composición de acero para tubos sin costura es solo los requisitos básicos para cumplir con ASTM. Mientras que la producción de la composición química del tubo ranurado de acero contiene adecuada para soldar. Por ejemplo, durante el proceso de soldadura se pueden generar silicio, azufre, manganeso, oxígeno y el triángulo de ferrita y otros elementos mezclados en una cierta proporción, fundiendo la soldadura y facilitando la transferencia de calor, de modo que la soldadura penetre por completo. La falta de la composición química anterior de los tubos de acero, como los tubos sin costura, en el proceso de soldadura producirá una variedad de factores de inestabilidad, no es fácil de soldar y la soldadura es impermeable.
Tamaño de grano: normalmente, el tamaño de grano del metal y la temperatura del tratamiento térmico y mantener la misma temperatura están relacionados con el tiempo. Por lo tanto, el tubo de costura recocido y el tamaño de grano del mismo tubo sin costura. Si hay un tubo de costura con un mínimo de tratamiento en frío, el tamaño de grano de la costura de soldadura es menor que el tamaño de grano del metal de soldadura; en caso contrario, el tamaño de grano es el mismo.
Resistencia: la resistencia de la tubería depende de la composición de la aleación y, por lo tanto, contienen la misma aleación y el mismo tratamiento térmico de los tubos sin costura y los tubos ranurados que esencialmente tienen una resistencia constante. Después de las pruebas de tracción y de vibración tridimensional, el desgarro del tubo ranurado se produce casi exclusivamente en un lugar alejado del punto de soldadura o de la zona calentada. Esto se debe a que hay menos impurezas y un contenido de nitrógeno ligeramente mayor en la soldadura y, por lo tanto, la resistencia de la soldadura es mejor que en la otra región. Sin embargo, la tubería de costura de la ASME Boiler and Pressure Vessel Association solo puede soportar el 85% de la presión permitida, lo que se debe principalmente a que los datos recopilados ya hoy han mejorado el equipo de soldadura. Normas ASME El tubo de costura 100% puede soportar la presión permitida mediante pruebas ultrasónicas. De manera similar, Europa y Asia también proporcionan tubos de costura para garantizar la calidad de su rendimiento de soldadura mediante pruebas de corrientes parásitas; las pruebas de corrientes parásitas requieren la aprobación de los procedimientos legales y las licencias de las instituciones. Prueba de corrientes parásitas de Trent con permiso del Ministerio de Energía sueco. La pequeña pérdida de corriente ASME se basa en el rendimiento de calidad del tubo ranurado.
Resistencia a la corrosión: una buena o mala resistencia a la corrosión también depende de la composición de la aleación. El tratamiento térmico completo de un tubo sin costura con la misma composición química y la misma resistencia a la corrosión del tubo cortado es consistente. La ASTM proporciona pruebas complementarias que demuestran que la resistencia a la corrosión de la soldadura es igual o mejor que la del metal que se está soldando. En un ambiente de cloruro ácido, no se acelerará la corrosión por completo del calor en la soldadura de la tubería cortada, sino solo las necesidades de la prueba de corrosión; de hecho, el ambiente no es tan malo. Doblado y extensión: la extensión de la soldadura prescrita por ASTM después de las pruebas para verificar: doblado 45 °, doblado a 90 °, aplanado a lo largo de la soldadura; luego giró el tubo de costura. Repita los pasos anteriores para realizar la soldadura. El diámetro interior curvo es de 180 °. Según los estándares, no se permite que la calidad de la soldadura aparezca en el caso de un desgarro con aumento de 40 veces o una separación intergranular. El radio de curvatura de la tubería está controlado por la composición de la aleación, el radio de curvatura mínimo general es 2D. La condición ideal para soldar es una costura en estado neutro o comprimido. Además, las tuberías deben recibir un tratamiento de recocido para reducir su dureza, mejorando así el rendimiento de flexión.
Hora de publicación: 11-nov-2019