Formación de codo sin costuras

Acodo sin costuraes un tipo de tubería que se utiliza para girar una tubería. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, la proporción es la mayor, alrededor del 80%. Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos de diferentes espesores de pared de material. Actualmente. Los procesos de formación de codos sin costura comúnmente utilizados en las plantas de fabricación incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.

La materia prima del accesorio de tubería acodado sin costura es un tubo en bruto redondo, y el embrión de tubo redondo se corta en un trozo en bruto que tiene una longitud de aproximadamente un metro mediante una máquina cortadora y se envía al horno para calentarlo a través de una cinta transportadora. La palanquilla se introduce en un horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura del horno es un tema clave. Una vez liberado el tocho redondo, se somete a una punzonadora de orificios pasantes. La máquina perforadora más común es la perforadora de rodillos cónicos. Esta máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran diámetro de perforación y puede usar una variedad de accesorios de tubería. Después de la perforación, el tocho redondo se lamina, lamina o extruye sucesivamente mediante tres rodillos. Después de la extrusión, el tubo debe dimensionarse. La máquina dimensionadora gira a alta velocidad mediante una broca cónica dentro de un núcleo de acero para formar un tubo.

Formación de codo sin costurasmétodo
1. Método de forjado: el extremo o parte de la tubería se perfora mediante una máquina de estampado para reducir el diámetro exterior. La máquina de forja común tiene un tipo rotativo, un tipo de enlace y un tipo de rodillo.
2. Método de laminación: Generalmente, no se utiliza el mandril y es adecuado para el borde interior del tubo de paredes gruesas. El núcleo se coloca en el tubo y la circunferencia exterior se presiona con un rodillo para procesar el borde redondo.
3. Método de estampado: el extremo del tubo se expande al tamaño y forma requeridos con un núcleo cónico en la prensa.
4. Método de formación de flexión: Hay tres métodos que se utilizan más comúnmente, un método se llama método de estiramiento, el otro método se llama método de prensado, el tercer método es el método de rodillo, hay 3-4 rodillos, dos rodillos fijos, uno de ajuste. rodillo, ajuste Con un espacio entre rodillos fijo, el tubo terminado se curva.
5. Método de inflado: uno consiste en colocar goma en el tubo y la parte superior se comprime con un punzón para que el tubo tenga una forma convexa; el otro método consiste en formar un abultamiento hidráulico, llenar la mitad del tubo con líquido y la presión del líquido bombea el tubo hasta alcanzar la posición requerida. La mayoría de las formas y producción de fuelles se utilizan de esta manera.