(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes. Se requieren estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión.
(2) Unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero, adopte soldadura por arco sumergido de alambre simple o alambre doble, después de enrollar en tubería de acero, adopte soldadura automática de reparación por soldadura por arco sumergido.
(3) Antes de formar, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y tratamiento de predoblado.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las uniones soldadas después de la soldadura son inspeccionadas por el instrumento automático de fallas ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(9) La máquina de corte por plasma de aire se utiliza para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pasar inspecciones no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Posteriormente, se podrá poner oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en la soldadura se vuelven a examinar mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si hay defectos, después de la reparación, pasarán nuevamente por una inspección no destructiva hasta que se confirmen los defectos.
(12) Las tuberías donde la costura de soldadura a tope de la tira de acero y la junta en forma de D que se cruza con la costura de soldadura en espiral se inspeccionan mediante televisión o filmación de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.
Hora de publicación: 29-nov-2023