Tubería de acero sin costura laminada en caliente: en comparación con el laminado en frío, el laminado en frío es laminación por debajo de la temperatura de recristalización y el laminado en caliente es laminación por encima de la temperatura de recristalización.
Ventajas:
Puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar la veta del acero y eliminar los defectos de la microestructura, para compactar el acero y mejorar las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es hasta cierto punto isotrópico; Las burbujas, grietas y holguras que se forman durante el vertido también se pueden soldar bajo la acción de altas temperaturas y presiones.
Desventajas:
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuro, óxido y silicato) del acero se prensan para formar láminas delgadas, lo que da como resultado la deslaminación (capa intermedia). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede producirse desgarro entre capas cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la causada por la carga;
2. Estrés residual causado por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión de autoequilibrio interno sin fuerza externa. Las secciones laminadas en caliente de varias secciones tienen este tipo de tensión residual. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía tiene un cierto impacto en el desempeño de los miembros de acero bajo fuerza externa. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad y la resistencia a la fatiga.
Hora de publicación: 10 de enero de 2022