Precauciones para soldartubo de acero inoxidable
1. Se adopta una fuente de alimentación con características externas verticales y se adopta la polaridad positiva para la corriente continua (el cable de soldadura está conectado al electrodo negativo).
2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
3. El gas protector es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50~50A, el caudal de argón es de 8~0L/min, cuando la corriente es de 50~250A, el caudal de argón es de 2~5L/min.
4. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm. Es de 2 a 3 mm para soldadura de filete y otros lugares con un rendimiento de blindaje deficiente. Es de 5 a 6 mm para ranuras profundas. La distancia desde la boquilla hasta el trabajo generalmente no supera los 5 mm.
5. Prevenir la aparición de poros de soldadura. Se deben limpiar posibles manchas de óxido y aceite en las piezas a soldar.
6. Para la longitud del arco de soldadura, 2~4 mm es mejor cuando se suelda acero ordinario y ~3 mm es mejor cuando se suelda acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto protector no será bueno.
7. Para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide, es necesario proteger la parte posterior con gas.
8. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80~85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible. Generalmente es alrededor de 0°.
9. A prueba de viento y ventilación. En lugares con viento, tome medidas para bloquear la red, mientras que en interiores, debe tomar medidas de ventilación adecuadas.
Hora de publicación: 10-oct-2020