Tubo en espirales una bobina de tira como materia prima, a menudo moldeo por extrusión en caliente, proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara con alambre soldado con costura en espiral.
(1) materias primas que se pelan, alambran y funden. Debemos pasar por rigurosas pruebas físicas y químicas antes de colocarlo.
(2) Unión de cabeza y cola por tira, soldadura por arco sumergido de hilo simple o doble, en acero laminado mediante soldadura automática por arco sumergido.
(3) antes de formar la tira después del proceso de aplanamiento, corte, recorte, cepillado, limpieza de superficies, transportador y engarzado. (4) el uso de un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión de ambos lados del cilindro de presión del transportador para garantizar la entrega suave de la tira.
(5) el uso de perfilado de control interno o externo.
(6) adoptó el dispositivo de control del espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el diámetro, el lado incorrecto y el espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente.
(7) dentro de la soldadura y la soldadura se utilizan fuera de la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, obteniendo así especificaciones de soldadura estables.
(8) termine de soldar la línea de soldadura y verifique continuamente las lesiones por ultrasonidos para garantizar una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si hay etiquetas defectuosas, alarma automática y pulverización, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso y eliminan los defectos.
(9) mediante una máquina de corte por plasma de aire se cortará un solo tubo.
(10) cortado en una sola tubería de acero, cada uno compuesto por tres cabezales de acero para llevar a cabo un estricto sistema de inspección, las propiedades mecánicas de la inspección de la soldadura, la composición química, el estado de la fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y después de la inspección NDT para garantizar que la tubería de proceso después de pasar a ponerse formalmente en producción.
(11) con un defecto sónico continuo marca el sitio de la soldadura, revisión manual por ultrasonidos y rayos X, si hay defectos después de la reparación nuevamente después de las pruebas destructivas, hasta que se haya eliminado el defecto de confirmación.
(12) Pele la soldadura a tope y interséquela con la pequeña junta soldada en espiral donde pasa la tubería a lo largo de la televisión de rayos X o el examen de película.
(13) de cada tubería después del sello radial de presión de prueba hidrostática. Pruebe la presión y el tiempo mediante el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de tubería de acero estrictamente controlado. Los parámetros de prueba se imprimen automáticamente.
(14) mecanizado del extremo de la tubería, de modo que el extremo vertical, el bisel y el borde romo se controlen con precisión.
Hora de publicación: 15-sep-2021