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Medidas para abordar los problemas comunes de la presoldadura de tuberías de acero con costura recta

1. Lado equivocado.
Este es un problema común en la presoldadura. La desalineación de los bordes provocará directamente la degradación o el desguace de los tubos de acero. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desviación del borde durante la soldadura previa. Cuando la totalidad o más de la mitad del tubo de acero en bruto parece estar fuera de tolerancia, generalmente se debe a:
1) La costura de apertura no está ajustada en su lugar;
2) El rodillo de presión de costura no está ajustado en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en bruto se utiliza como eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos o el alargamiento radial de los rodillos de presión opuestos son inconsistentes) y no hay redondeo. ;
3) El borde predoblado no está predoblado en su lugar, lo cual se debe al fenómeno de que el borde del tablero está lleno de la regla. Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto está fuera de tolerancia, generalmente se debe a:
1) La posición de los rodillos de entrada y salida es incorrecta;
2) El centro del marco del anillo está mal;
3) El rodillo de presión que une las costuras no está bien redondeado y la posición de los rodillos de presión individuales está desviada;
4) Conformación deficiente (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en bruto formado es grande;
5) El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm);
6) Causado por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;

2. Defectos de soldadura y quemaduras en la parte posterior.
La rebaba de soldadura en la parte posterior afecta el proceso de producción normal; afecta la forma de soldadura de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna. El quemado afecta la soldadura interna y externa y es necesario rellenarlo. Las causas de las salpicaduras de soldadura y las quemaduras en la parte posterior son generalmente ① la junta no está apretada o la presión del sistema hidráulico es demasiado baja; ② la moldura no es buena y la desviación de redondez es grande; ③ los parámetros del proceso de presoldadura están seleccionados incorrectamente. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con una velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado alta o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir nódulos de soldadura posterior y quemaduras.

3. Estomas.
La porosidad de la soldadura previa a la soldadura provoca defectos internos en las soldaduras tanto internas como externas. Los poros producidos en soldaduras presoldadas generalmente se deben a ① gas de protección deficiente, como humedad, presión y flujo insuficientes, etc.; ② bloqueo parcial de la pistola de soldar, lo que resulta en una máscara de gas desigual formada por el gas de protección y gases nocivos que molestan a las personas; ③ óxido, causado por la contaminación por petróleo, etc.

4. Mala formación de soldadura.
Una mala formación del cordón de soldadura afecta al posterior seguimiento de la soldadura interior y exterior, afecta a la estabilidad del proceso de soldadura y, por tanto, afecta a la soldadura. La formación de cordones de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea. A medida que aumentan la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura, la profundidad y el ancho de penetración de la costura de soldadura disminuyen, lo que resulta en una mala formación de la costura de soldadura. Cuando aparecen poros en la soldadura, a menudo se produce una formación de soldadura deficiente.

5. Salpicar.
Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero y no es fácil, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero. La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros del proceso son incorrectos. Se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.


Hora de publicación: 11 de marzo de 2024