1. Lado equivocado.
Este es un problema común en la presoldadura. La desalineación de los bordes provocará directamente la degradación o el desguace de los tubos de acero. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desviación del borde durante la soldadura previa. Cuando la totalidad o más de la mitad del tubo de acero en bruto parece estar fuera de tolerancia, generalmente se debe a:
1) La costura de apertura no está ajustada en su lugar;
2) El rodillo de presión de costura no está ajustado en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en bruto se utiliza como eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos o el alargamiento radial de los rodillos de presión opuestos son inconsistentes) y no hay redondeo. ;
3) El borde predoblado no está predoblado en su lugar, lo cual se debe al fenómeno de que el borde del tablero está lleno de la regla. Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto está fuera de tolerancia, generalmente se debe a:
1) La posición de los rodillos de entrada y salida es incorrecta;
2) El centro del marco del anillo está mal;
3) El rodillo de presión que une las costuras no está bien redondeado y la posición de los rodillos de presión individuales está desviada;
4) Conformación deficiente (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en bruto formado es grande;
5) El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm);
6) Causado por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;
2. Defectos de soldadura y quemaduras en la parte posterior.
La rebaba de soldadura en la parte posterior afecta el proceso de producción normal; afecta la forma de soldadura de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna. El quemado afecta la soldadura interna y externa y es necesario rellenarlo. Las causas de las salpicaduras de soldadura y las quemaduras en la parte posterior son generalmente ① la junta no está apretada o la presión del sistema hidráulico es demasiado baja; ② la moldura no es buena y la desviación de redondez es grande; ③ los parámetros del proceso de presoldadura están seleccionados incorrectamente. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con una velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado alta o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir nódulos de soldadura posterior y quemaduras.
3. Estomas.
La porosidad de la soldadura previa a la soldadura provoca defectos internos en las soldaduras tanto internas como externas. Los poros producidos en soldaduras presoldadas generalmente se deben a ① gas de protección deficiente, como humedad, presión y flujo insuficientes, etc.; ② bloqueo parcial de la pistola de soldar, lo que resulta en una máscara de gas desigual formada por el gas de protección y gases nocivos que molestan a las personas; ③ óxido, causado por la contaminación por petróleo, etc.
4. Mala formación de soldadura.
Una mala formación del cordón de soldadura afecta al posterior seguimiento de la soldadura interior y exterior, afecta a la estabilidad del proceso de soldadura y, por tanto, afecta a la soldadura. La formación de cordones de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea. A medida que aumentan la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura, la profundidad y el ancho de penetración de la costura de soldadura disminuyen, lo que resulta en una mala formación de la costura de soldadura. Cuando aparecen poros en la soldadura, a menudo se produce una formación de soldadura deficiente.
5. Salpicar.
Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero y no es fácil, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero. La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros del proceso son incorrectos. Se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.
Hora de publicación: 11 de marzo de 2024