1. Carbono (C): aumento del contenido de carbono en el acero, aumento del límite elástico y resistencia a la tracción, pero la plasticidad y la reducción del impacto, cuando el carbono supera el 0,23%, el rendimiento de la soldadura del acero se deteriora, por lo que para soldar acero estructural de baja aleación, contenido de carbono. generalmente no supera el 0,20%. El alto contenido de carbono también reduce la resistencia a la corrosión atmosférica del acero, y el acero con alto contenido de carbono en campo abierto es fácil de oxidar. Además, el carbono puede aumentar la fragilidad en frío y la sensibilidad al envejecimiento del acero.
2. Silicio (Si): en el proceso de fabricación de acero como agente reductor y desoxidante, por lo que el acero sedante contiene entre 0,15 y 0,30% de silicio. Si el contenido de silicio del acero supera el 0,50-0,60%, el silicio incluso forma parte de la aleación. El silicio puede mejorar significativamente el límite elástico del acero, el límite elástico y la resistencia a la tracción; se usa ampliamente para acero para resortes. En el acero estructural templado y revenido, al agregar entre un 1,0 y un 1,2 % de silicio, la resistencia se puede aumentar entre un 15 y un 20 %. El silicio y el molibdeno, el tungsteno, el cromo y otras combinaciones, para mejorar el papel de la resistencia a la corrosión y la oxidación, pueden producir acero resistente al calor. Que contiene silicio del 1 al 4% de acero con bajo contenido de carbono, con una alta permeabilidad, para que la industria eléctrica haga acero al silicio. Aumentar la cantidad de silicio reducirá la soldabilidad del acero.
3. Manganeso (Mn): En el proceso de fabricación de acero, el manganeso es un buen desoxidante y agente desulfurante; el acero general contiene entre 0,30 y 0,50 % de manganeso. Al agregar 0,70% o más de acero al carbono, no solo tendrá suficiente tenacidad, sino que también tendrá alta resistencia y dureza, mejorará el temple del acero y mejorará el rendimiento del trabajo en caliente del acero incluso si es "acero al manganeso" como 16Mn. El acero que el A3 tiene un límite elástico un 40% mayor. Contiene entre 11 y 14% de acero que tiene una alta resistencia al desgaste, para el cucharón de la excavadora y el revestimiento del molino de bolas. El manganeso aumentó, lo que redujo la resistencia a la corrosión del acero y redujo el rendimiento de la soldadura.
4. Fósforo (P): En general, el fósforo es un elemento dañino en el acero, aumentando la fragilidad del acero en frío, por lo que el deterioro del rendimiento de la soldadura, reduce la plasticidad, por lo que el rendimiento de flexión en frío se deteriora. Por lo tanto, la cantidad de fósforo en el acero suele ser inferior al 0,045% y los requisitos del acero de alta calidad son menores.
5. Azufre (S): el azufre en el caso habitual es un elemento nocivo. De modo que el acero quebradizo en caliente, el acero reduce la ductilidad y la tenacidad, en la forja y la laminación provocadas por grietas. El azufre también es desfavorable para el rendimiento de la soldadura y reduce la resistencia a la corrosión. Por lo general, se requiere menos del 0,055% de contenido de azufre y los requisitos de acero de alta calidad son inferiores al 0,040%. Agregar entre un 0,08 y un 0,20 % de azufre al acero puede mejorar la maquinabilidad, a menudo llamado acero de libre mecanización.
6. Cromo (Cr): en acero estructural y acero para herramientas, el cromo puede mejorar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo reducir la plasticidad y la tenacidad. El cromo puede mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del acero, que es una importante aleación de acero inoxidable, acero resistente al calor.
7. Níquel (Ni): el níquel puede mejorar la resistencia del acero, pero mantiene una buena plasticidad y tenacidad. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, al óxido y al calor a altas temperaturas. Sin embargo, debido a que el níquel es un recurso escaso, se debería intentar utilizar otros elementos de aleación en lugar del acero al níquel-cromo.
8. Molibdeno (Mo): el molibdeno puede refinar el grano de acero, mejorar la templabilidad y la resistencia térmica, a altas temperaturas para mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia (tensión a largo plazo a altas temperaturas, deformación, fluencia). El acero estructural al agregar molibdeno puede mejorar las propiedades mecánicas. También es posible suprimir la fragilidad del acero aleado debido al fuego. En el acero para herramientas se puede mejorar el rojo.
9. Titanio (Ti): el titanio es un fuerte desoxidante del acero. Puede hacer que la estructura interna del acero sea densa y tenga una resistencia de grano fino; Reduce la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad al frío. Mejorar el rendimiento de la soldadura. En el acero inoxidable austenítico cromo 18 níquel 9 añadiendo el titanio adecuado, para evitar la corrosión intergranular.
10. Vanadio (V): el vanadio es un excelente desoxidante del acero. Agregar un 0,5% de acero al acero puede refinar la veta y mejorar la resistencia y la tenacidad. El vanadio y el carburo de carbono, a alta temperatura y alta presión, pueden mejorar la capacidad de corrosión por hidrógeno.
11. Tungsteno (W): el punto de fusión del tungsteno es alto, la proporción de grandes, son los elementos de aleación preciosa. El tungsteno y el carbono para formar carburo de tungsteno tienen una alta dureza y resistencia al desgaste. En el acero para herramientas más tungsteno, se puede mejorar significativamente la dureza roja y la resistencia térmica, para herramientas de corte y troqueles de forja.
12. Niobio (Nb): el niobio puede refinar el grano y reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento del acero y templar la fragilidad, mejorar la resistencia, pero la plasticidad y la tenacidad disminuyeron. En el niobio de acero ordinario de baja aleación, puede mejorar la corrosión antiatmosférica y la capacidad de corrosión de hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a alta temperatura. El niobio mejora la soldabilidad. La adición de niobio al acero inoxidable austenítico previene la corrosión intergranular.
13. Cobalto (Co): el cobalto es un metal precioso poco común, utilizado para aceros y aleaciones especiales, como acero caliente y materiales magnéticos.
14. Cobre (Cu): hierro y acero de Wuhan con mineral de Daye refinando el acero, que a menudo contiene cobre. El cobre puede mejorar la resistencia y la tenacidad, especialmente el rendimiento ante la corrosión atmosférica. La desventaja es que durante el procesamiento en caliente es fácil producir plástico quebradizo en caliente, y el contenido de cobre de más del 0,5% del plástico se reduce significativamente. Cuando el contenido de cobre es inferior al 0,50% no tiene efecto sobre la soldabilidad.
15. Aluminio (Al): el aluminio se utiliza habitualmente en el desoxidante del acero. El acero al que se agrega una pequeña cantidad de aluminio puede refinar el grano y mejorar la tenacidad al impacto, como la placa de embutición profunda de acero 08Al. El aluminio también tiene resistencia antioxidante y a la corrosión, el aluminio y el cromo, combinados con silicio, pueden mejorar significativamente la alta temperatura del acero que no puede permitirse el rendimiento y la resistencia a la corrosión a alta temperatura. La desventaja del aluminio es el impacto en el rendimiento del procesamiento térmico del acero, el rendimiento de la soldadura y el rendimiento del corte.
16. Boro (B): el acero al agregar trazas de boro puede mejorar la compacidad del acero y las propiedades laminadas en caliente, y mejorar la resistencia.
17. Nitrógeno (N): el nitrógeno puede mejorar la resistencia del acero, la tenacidad y soldabilidad a bajas temperaturas y aumentar la sensibilidad al envejecimiento.
18. Tierras raras (Xt): elementos de tierras raras de la tabla periódica cuyo número atómico es 57-71 15 lantánidos. Estos elementos son metales, pero sus óxidos son como “suelo”, por eso se suele llamar tierras raras. La adición de tierras raras al acero puede alterar la composición, morfología, distribución y propiedades de las inclusiones en el acero, mejorando así el rendimiento del acero, como la tenacidad, la soldabilidad y la trabajabilidad en frío. En el acero de arado, al agregar tierras raras, se puede mejorar la resistencia al desgaste.
Hora de publicación: 22-abr-2021