Técnica de fabricación deTubos de acero sin costura
Las principales técnicas de fabricación de tubos de acero sin costura son las siguientes.
1. Producción de laminación de enchufes
Los equipos de producción constan de una punzonadora, un laminador automático de tubos, un laminador, un laminador de dimensionamiento y un laminador reductor. Perfore el tubo redondo en el hueco del tubo de paredes gruesas y el eje de dos rodillos y líneas de rodadura forman un ángulo inclinado. En los últimos años, el ángulo de inclinación ha aumentado de 6 ° ~ 12 ° a 13 ° ~ 17 °, promoviendo la velocidad del punzón. Utilice perforación secundaria para reducir el espesor de las paredes huecas del tocho cuando produzca tubos de acero estructural de más de 250 mm de diámetro. También se ha desarrollado nueva tecnología que fortaleció el proceso de perforación y mejoró la calidad del capilar.
2. Producción de laminación continua
Los equipos de producción constan de punzonadoras, laminadores continuos y laminadores reductores de tensión. Perfore la base redonda en el tocho hueco y luego inserte el mandril, mediante laminación continua de 7 ~ 9 laminadores de dos alturas. Retire el mandril después del laminado y luego vuelva a calentarlo, procediendo con la reducción de la tensión.14 La producción anual de unidades de tubos de laminación continua de 140 mm es de 0,4 a 0,6 millones de toneladas, 2 a 4 veces más que las unidades de laminación de tapón. Las características de este tipo de unidad son adecuadas para producir tubos de acero con un diámetro inferior a 168 mm. Pero tiene una gran inversión en equipos, una gran capacidad instalada y un procesamiento y fabricación complejos.
3. Producción de laminación de tres rodillos
La producción de laminado con tres rodillos se utiliza principalmente para la producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas con alta precisión dimensional. La precisión del espesor de los tubos de acero sin costura producidos con este tipo de tecnología de fabricación puede alcanzar más o menos el 5%, el doble que los que se producen con otros métodos de precisión de tubos. Con la invención del nuevo tipo de laminador oblicuo de tres rodillos en los años 60, se desarrolló rápidamente este tipo de técnica de fabricación. El nuevo molino se caracteriza por girar rápidamente la rejilla de entrada para cambiar el ángulo de expansión cuando se enrolla hacia la cola, de modo que pueda evitar el triángulo en la parte de la cola, lo que hace que la relación entre el diámetro exterior de las variedades de producción y el espesor de la pared se expanda de 12 a 35. que no sólo puede producir tubos de acero soldados sin costura de paredes delgadas, sino que también aumenta la capacidad de producción.
4. Producción de tubos extruidos
Primero, perfore o expanda la base redonda pelada, luego pásela por calentamiento por inducción o calentamiento por baño de sal, y cubra la superficie con lubricante, cargándolo en la máquina de extrusión. Y el metal se introduce en un tubo a través del espacio circular entre el mandril y la punta. Este tipo de técnica de fabricación se utiliza principalmente para la producción de tubos de aleaciones de alta temperatura, tubos especiales, tubos de unidades múltiples y tubos de metales no ferrosos. Tiene un amplio rango de producción, pero el rendimiento es bajo. En los últimos años, debido a las mejoras en los materiales de las matrices, los lubricantes y la velocidad de extrusión, también se ha desarrollado la producción de tubos extruidos.
5. Producción de laminado en frío (estirado en frío)
Este tipo de técnica de fabricación se utiliza para la producción de tubos de acero dulce de paredes delgadas, precisos y con formas especiales y diámetro pequeño. Se caracteriza por la técnica de circulación de varios pasos. En los años 60 comenzó a evolucionar hacia piezas en blanco de tubo largo, de múltiples líneas y de alta velocidad. Además, también se desarrolló un pequeño molino de rodillos, que se utiliza principalmente para la producción de tubos de precisión con un espesor inferior a 1 mm. y los equipos de laminación en frío son complejos, difíciles de procesar con herramientas y no flexibles en la transformación de especificaciones. Y generalmente adopta un proceso conjunto de laminado en frío y estirado en frío, es decir, para reducir el espesor de la pared con laminado en frío para obtener una gran deformación y obtener una variedad de especificaciones con la técnica de estirado en frío.
Hora de publicación: 25-nov-2020