Principales defectos de calidad del tratamiento térmico de tubos de acero.

Los problemas de calidad provocados por el tratamiento térmico de tuberías se reflejan principalmente en varios aspectos (rendimiento, organización, defectos, tamaño, superficie, etc.).

1. Problemas de desempeño y organización Problemas de desempeño y organización
Depende de la composición del material y el estado original, la racionalidad del proceso de tratamiento térmico y el nivel de control del proceso, que es el contenido central del control de calidad del tratamiento térmico. Si el proceso de tratamiento térmico no está bien formulado o implementado, el rendimiento de la tubería (como el rendimiento, la resistencia a la tracción y el alargamiento) excederá los requisitos especificados por la norma; la organización tendrá Widmanstatten y organizaciones con bandas que no estén permitidas por la norma.

2 problemas de tamaño
Se manifiesta principalmente en la flexión en la dirección longitudinal (axial) y la ovalidad y la tolerancia del diámetro exterior en la dirección transversal (radial).
2.1 Razones para doblar tubos de acero
2.1.1 El calentamiento desigual de los tubos de acero causa flexión El calentamiento desigual de los tubos de acero causa diferentes temperaturas a lo largo de la dirección axial de los tubos, diferentes tiempos de transformación organizacional durante el enfriamiento y diferentes cambios en el volumen de los tubos de acero, lo que resulta en flexión.
2.1.2 Flexión causada por el enfriamiento de tubos de acero: El enfriamiento es el método de tratamiento térmico preferido para la producción de revestimientos de alta resistencia y tubos de acero de alta calidad. Durante el enfriamiento, la microestructura cambia muy rápidamente y la transformación de la microestructura de la tubería de acero provoca un cambio de volumen. La velocidad de transformación de la microestructura es inconsistente debido a la velocidad de enfriamiento inconsistente de cada parte de la tubería de acero, lo que también provocará flexión.
2.1.3 Curvatura causada por el tocho del tubo: Si hay segregación en la composición química de la tubería de acero, incluso si las condiciones de enfriamiento son completamente consistentes, se producirá curvatura durante el enfriamiento.
2.1.4 El enfriamiento desigual provoca flexión: después del tratamiento térmico, los tubos de acero aleado generalmente se giran y se enfrían de forma natural. En este momento, las velocidades de enfriamiento axial y circunferencial de la tubería de acero son desiguales, lo que provocará flexión. Si el grado de flexión de la tubería de acero no cumple con los requisitos, afectará el procesamiento posterior (como transporte, enderezamiento, etc.) e incluso afectará su rendimiento.
2.1.5 Doblado en la máquina dimensionadora: Las tuberías de acero aleado, especialmente las tuberías de acero con un rango de tolerancia de diámetro exterior estrecho (como tuberías y carcasas), generalmente deben dimensionarse después del templado. Si la línea central del bastidor de la máquina dimensionadora es inconsistente, el tubo de acero se doblará.
2.2 Las principales razones de la ovalidad y el diámetro exterior de las tuberías de acero: durante el enfriamiento, la tubería de acero producirá ovalidad debido a la transformación inconsistente de la microestructura de cada parte de la tubería de acero; Debido a la existencia de ovalidad, la mayoría de los tubos de acero deben dimensionarse después del enfriamiento y revenido. Si el proceso de control de tamaño no es bueno, el diámetro exterior estará fuera de tolerancia.

3 Defectos y problemas superficiales
3.1 Extinción de grietas en tubos de acero: la temperatura de calentamiento de enfriamiento de la tubería de acero es demasiado alta, el tiempo de calentamiento es demasiado largo o la temperatura de calentamiento es muy desigual, lo que es fácil de causar grietas de enfriamiento. Si hay segregación en la composición química de la tubería de acero, la tubería de acero también es fácil de causar grietas por enfriamiento.
3.2 Sobrecalentamiento o quemado excesivo de tubos de acero: la temperatura de calentamiento de enfriamiento de los tubos de acero es demasiado alta o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, lo que es fácil de provocar sobrecalentamiento o quemado excesivo. En casos severos, la tubería de acero colapsará.
3.3 Descarburación superficial u oxidación severa de tuberías de acero: cuando la tubería de acero se calienta, la superficie se descarbura o se oxida severamente, lo que se debe a un control inadecuado de la temperatura y el tiempo de calentamiento o al desequilibrio de la relación aire-combustible.