1.El tablero utilizado para hacertubo de acero LSAW, placa de acero en la línea de producción después de la primera inspección ultrasónica de placa completa;
2. El fresado de bordes: a través de los dos bordes de la fresadora de bordes de placa de acero, el fresado de doble cara, cumple con los requisitos de placa, paralelismo del borde de la placa y forma de ranura;
3. El borde de flexión: el uso de una máquina dobladora para doblar placas, crea el borde de curvatura;
4. Moldeo: en la máquina formadora JCO, doblar la placa después de la mitad después de perforar muchos pasos, presionar en forma de "J", y la otra mitad de la placa de acero doblarse, la misma presión en forma de "C", eventualmente formando la apertura en forma de “O”
5. Soldadura temprana: formación de juntas de tubería de acero dulce con soldadura de protección de gas y soldadura continua (MAG);
6. La soldadura: las columnas más alambre de soldadura por arco sumergido (hasta 4) en el tubo de acero de la sierra en el interior;
7. La soldadura: adopción de muchos alambres de soldadura por arco sumergido de columnas en el costado de la soldadura de tubos de acero DSAW;
8. Inspección ultrasónicaⅠ: dentro y fuera de la tubería de acero de la sierra soldada y soldada en ambos lados de la base del 100% del control;
9. radiografíaⅠ: 100% de la inspección de TV industrial por rayos X de soldadura interior y exterior, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección;
10. Ampliación del orificio, longitud del tubo de acero con costura recta del diámetro del orificio de soldadura por arco sumergido para mejorar la precisión del tamaño del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión en el tubo de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: tubería de acero después de la máquina de prueba hidrostática para agrandar el orificio mediante inspección de raíz para garantizar que la presión de prueba de la tubería de acero al carbono cumpla con los requisitos estándar, la máquina tiene la función de registro y almacenamiento automáticos;
12. Biselado: después de la inspección del procesamiento de tubería de acero a tubería, cumpla con los requisitos del tamaño de la ranura del extremo del tubo;
13. La inspección ultrasónicaⅡ: raíz mediante inspección ultrasónica para verificar nuevamente después de que la tubería de acero haya sido cortada en el diámetro del orificio, la presión del agua puede producir defectos;
14. radiografíaⅡ: para ampliación de orificios y después de la prueba de presión de agua de inspección de TV industrial por rayos X de tubos y disparo de soldadura de tuberías;
15. Inspección del polvo magnético de la tubería: verifique esto para descubrir el defecto de la tubería; después
16. Protección y revestimiento contra la corrosión: tubería de acero con revestimiento calificado según los requisitos del usuario para protección y revestimiento contra la corrosión.
Hora de publicación: 01-dic-2020