Medidas de control de calidad de soldadura de tuberías LSAW

El espesor de pared de la tubería LSAW de gran diámetro con su gran material, buena estabilidad del proceso, se convierte en la primera opción para grandes proyectos de tuberías de petróleo y gas nacionales y extranjeros. En las uniones soldadas de tuberías soldadas con arco sumergido de costura recta grande, la zona afectada por la soldadura y el calor es más probable que produzca una variedad de imperfecciones: cortes soldados, porosidad, escoria, falta de fusión, falta de penetración, soldadura, grietas de soldadura por quemado. principal forma de defectos de soldadura y, a menudo, son el origen de accidentes de calidad de tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta.
Medidas de control de calidad: 1, antes del control de calidad de la soldadura 1) Primero, hacer que las materias primas sean de buena calidad, después de pasar la inspección antes de ingresar oficialmente al sitio de construcción, y poner fin resueltamente al uso de acero de calidad inferior 2) seguido de. Manejo de materiales de soldadura. Verifique si los materiales de soldadura para productos calificados, el sistema de almacenamiento y horneado funcionan, si se debe emitir una superficie de soldadura limpia y libre de óxido, el recubrimiento del electrodo está intacto, con o sin moho. 3) Una vez más, limpie la gestión de la zona de soldadura. La limpieza de la zona de soldadura QA, sin agua, aceite, óxido y película de óxido de suciedad, que es para prevenir defectos externos de soldadura, jugó un papel importante. 4) Seleccione el método de soldadura apropiado y debe implementarse primero la soldadura de prueba, después de los principios de soldadura. 2, control de calidad de la soldadura 1) de acuerdo con las especificaciones del procedimiento de soldadura, la revisión del cable y el fundente es correcta, para evitar el mal uso del alambre de soldadura y el fundente causado por la calidad del accidente. 2) para supervisar el entorno de soldadura, tome las medidas adecuadas después de soldar cuando el entorno de soldadura no sea bueno (temperatura inferior a 0 ℃, humedad relativa superior al 90%). 3) antes de la primera prueba esperada de las dimensiones de la ranura de soldadura, incluido el espacio, el borde romo y si el ángulo y el puerto incorrecto cumplen con los requisitos técnicos. 4) en el proceso de soldadura por arco sumergido dentro y fuera de la corriente de soldadura seleccionada, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros son correctos. 5) supervisión del personal en la soldadura por arco sumergido dentro y fuera de la tubería de acero soldada, aprovechando al máximo la longitud del arco de la placa final, fortalece la eficiencia del arco de soldadura cuando las placas internas y externas, lo que ayuda a mejorar la calidad de la soldadura de los extremos de la tubería . 6) supervisión del personal en la soldadura de escoria de soldadura, si se limpian primero, si se ha procesado completamente la ranura de la junta y si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otros contaminantes.