En la construcción de tuberías, los oleoductos y gasoductos se transportan hacia el diámetro grande a alta presión y el desarrollo de tuberías submarinas en direcciones gruesas cada vez más tuberías requieren el uso detubo de acero LSAW. Con la introducción de varias líneas de producción de tubos soldados por arco sumergido de gran costura que se ponen en funcionamiento, la tecnología de soldadura avanzada Master LSAW es especialmente importante.
El acero galvanizado generalmente se encuentra en la capa exterior de acero con bajo contenido de carbono de una capa galvanizada galvanizada, generalmente de 20 um de espesor. El punto de fusión del zinc es de 419 °C, con un punto de ebullición de aproximadamente 908 °C. Al soldar tuberías de acero, el zinc se funde en un líquido que flota en la superficie de la piscina o en la posición de la raíz de la soldadura. El zinc tiene un gran grado de solución sólida en hierro, la profundidad del zinc líquido a lo largo del límite del grano graba el metal de soldadura, el bajo punto de fusión del zinc forma "fragilidad del metal líquido".
Mientras tanto, se pueden formar zinc y hierro en los compuestos intermetálicos frágiles, en estas frágiles fases plásticas inferiores del metal de soldadura y grietas bajo tensión de tracción. Las soldaduras de filete, especialmente las soldaduras de filete de conector en forma de T, tienen más probabilidades de producir grietas pasantes. Tubería de acero revestida de plástico La soldadura de acero galvanizado, la superficie y el borde de la ranura en la capa de zinc, en el efecto térmico del arco, que resulta en oxidación, fusión, evaporación de volátiles, así como humo y vapor blancos, pueden causar fácilmente que se formen poros en la soldadura. El ZnO se forma debido a la oxidación del punto de fusión más alto de aproximadamente 1800 ° C o más; si, en el proceso de soldadura, los parámetros son demasiado pequeños, la escoria causará el ZnO simultáneamente. El Zn se convierte en desoxidante. Producen una escoria de óxidos de bajo punto de fusión FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc volatilizado, una gran cantidad de humos blancos en el cuerpo humano tienen un efecto antinociceptivo estimulante, por lo tanto, se debe eliminar la capa galvanizada de soldadura pulida.
La soldadura de acero galvanizado y el acero con bajo contenido de carbono y la preparación general son las mismas, debe prestar atención al tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana para manipularla seriamente. El tamaño de la ranura de penetración debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65°, para dejar un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm; para reducir la penetración de la soldadura de zinc antes de que la capa de soldadura galvanizada de la ranura se aclare más tarde. En la supervisión real, con un enfoque en jugar el surco, sin dejar una tecnología de borde desafilado de control centralizado, dos capas de proceso de soldadura, para reducir la posibilidad de penetración incompleta. La selección del material del electrodo debe basarse en la matriz de tubería galvanizada, generalmente acero con bajo contenido de carbono. Debido a la facilidad, la elección de J422 es más común. Técnicas de soldadura: la costura de soldadura en la soldadura de la primera capa de la soldadura multicapa, en la medida de lo posible para que la capa de zinc se derrita y se vaporice, la soldadura de escape evaporada, puede reducir en gran medida el zinc líquido que permanece en la soldadura.
Soldar filete, y también tratar de hacer que la primera capa de zinc se funda y se vaporice, se evapore y escape de la soldadura, su primer extremo del electrodo hacia adelante de aproximadamente 5 ~ 7 mm, cuando la capa de zinc se derrite y luego regresa a la posición original de soldadura. . Nuevamente, cuando se realiza soldadura cruzada y soldadura vertical, como la selección de electrodos de escoria cortos como el J427, la tendencia a socavar será muy pequeña; Si se trata de la parte delantera y trasera y de la tecnología de transporte, más defectos de calidad de soldadura se pueden producir.
Hora de publicación: 25 de octubre de 2019