Tubos soldados longitudinalmentese fabrican a partir de chapa de acero extraída de una bobina (banda laminada en caliente generalmente 2,75–5 mm de espesor y 65–300 mm de ancho). El diámetro está determinado por el ancho de la hoja; el ancho correcto se corta en fábrica y luego se forma para crear un tubo. Los rodillos/formadores dan forma a la lámina gradualmente para crear el tubo y finalmente los bordes se sueldan entre sí en un proceso de soldadura continuo para formar una única costura longitudinal. El proceso de fabricación de tubos soldados longitudinalmente es ERW y CBW.
Sin embargo, las tuberías soldadas longitudinalmente como las LSAW (JCOE) pueden alcanzar hasta 50 mm de espesor y la longitud más larga posible es de 18 m. La soldadura de tubos longitudinales se realiza mediante soldador MAG automático. Luego, el tubo se transporta a los puestos de soldadura por arco sumergido (SAW), donde se realiza la soldadura tanto interna como externa. El tubo ya soldado se traslada al departamento de acabado donde se somete a la primera inspección y dilatación mecánica o hidráulica, para cumplir con las tolerancias de diámetro y redondez. Posteriormente se realiza la prueba hidrostática y la inspección precisa de la zona de soldadura y los bordes del tubo. Finalmente, los extremos del tubo se someten a algunas operaciones de mecanizado.
Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd puede suministrar una amplia gama de tubos soldados longitudinalmente en varios grados de acero en stock. La ventaja del tubo soldado longitudinalmente es la superficie exterior lisa, que resulta ópticamente más atractiva. Además, en muchos tamaños de tubos, las soldaduras exteriores también se rectifican por fuera y por dentro. De este modo, el cordón de soldadura exterior y, en caso necesario, el cordón interior pueden hacerse prácticamente invisibles y más o menos indetectables al tacto.
Hora de publicación: 18-oct-2019