Eltubo soldado longitudinalTiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Se puede usar una pieza en bruto más estrecha para producir tubos soldados con diámetros de tubería más grandes, y se puede usar un tocho con el mismo ancho para producir tubos soldados con diferentes diámetros de tubería. Sin embargo, en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de diámetro grande adoptan principalmente soldadura en espiral.
Método de mantenimiento y desoxidación de tuberías soldadas longitudinalmente:
Pero el mantenimiento de equipos de tuberías soldadas longitudinalmente se ha convertido en un dolor de cabeza. Los equipos de tuberías soldadas longitudinalmente desempeñan un papel importante en la vida y el trabajo. Generalmente, se requiere que la superficie de los accesorios de tubería soldados longitudinalmente alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que los recubrimientos epóxicos, vinílicos, fenólicos y otros anticorrosivos comúnmente utilizados para accesorios de tuberías soldados longitudinalmente casi pueden eliminarse utilizando este grado de eliminación de óxido. Se eliminan todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza 40~100μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosiva y la tubería de acero. El proceso de eliminación de óxido por pulverización (proyección) se puede lograr con costos operativos más bajos y un rendimiento estable y confiable. Cerca del nivel blanco (condiciones técnicas Sa2.5. Cuando se produce oxidación de la tubería soldada longitudinalmente, debe tratarse mediante el método y método de eliminación de óxido para garantizar el rendimiento y el rendimiento de la tubería soldada longitudinalmente. Se puede utilizar en diferentes industrias y campos y es adecuado para la industria de la construcción. Realiza contribuciones y roles importantes.
Abrasivo en aerosol (lanzamiento) para tubería soldada longitudinal:
Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie del equipo de tubería soldada longitudinalmente, el nivel de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida y el tipo de recubrimiento. Para una capa de recubrimiento de polietileno de una sola capa de epoxi, dos o tres capas, el uso de un abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero puede lograr fácilmente el efecto de eliminación de óxido ideal. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. Un abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es 4050HRC y la dureza de la granalla de acero es 5060HRC. Se puede usar en varias superficies de acero. Incluso si se usa en superficies de grado C y D Corrosión, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.
Velocidad de desoxidación del tubo soldado longitudinal:
Es decir, la energía cinética total E del abrasivo aplicado a la tubería de acero por unidad de tiempo y la energía cinética del abrasivo monograno E1. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. . Dónde: m cantidad de rociado (arrojado) de abrasivo; V velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1 abrasivo monograno. El tamaño de m está relacionado con la tasa de trituración de los abrasivos, y la tasa de trituración afecta directamente el interés de las operaciones de eliminación de superficie y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo está fijo, m es una constante, y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a que el abrasivo se rompe, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente se debe seleccionar el abrasivo con una menor tasa de pérdida, lo que ayudará a mejorar la velocidad y duración de la limpieza. La vida de la espada.
Tamaño de partícula abrasiva y relación de la tubería soldada longitudinal:
Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de rugosidad, el diseño del tamaño y la proporción de las partículas abrasivas es muy importante. Demasiada rugosidad fácilmente hará que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en la cima del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión formará fácilmente burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión.
El impacto de alta resistencia de los abrasivos de grano grande no se puede utilizar solo. Una rugosidad demasiado pequeña hará que disminuya la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para picaduras internas severas. También es necesario utilizar pequeñas partículas para pulir los productos de corrosión y lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste abrasivo en la tubería y la boquilla (paleta), sino que también puede mejorar en gran medida la tasa de utilización del abrasivo. Generalmente, el tamaño de grano de la granalla de acero es de 0,81,3 mm y el tamaño de grano de la granalla de acero es de 0,41,0 mm, de los cuales 0,51,0 mm es el componente principal. La proporción de arena de acero es generalmente 58. Cabe señalar que en la operación real, es difícil lograr la proporción ideal de arena de acero a granalla de acero en el abrasivo. La razón es que la arena de acero dura y frágil tiene una velocidad de trituración mayor que la granalla de acero. Por esta razón, se deben tomar muestras y probar la mezcla abrasiva de vez en cuando durante la operación. De acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido y la cantidad de arena de acero debe ser la principal.
Varios métodos de inspección de tuberías soldadas longitudinales:
En la actualidad, se utiliza mucho para detectar tuberías soldadas longitudinalmente con polvo magnético. Generalmente, una inspección magnética sólo puede detectar defectos en la superficie de las tuberías soldadas. Muchos problemas no pueden reflejarse bien y normalmente se juzgan en función de la experiencia. Entonces el propósito es utilizar ondas y rayos juntos. Dicha inspección puede detectar con sensibilidad los defectos de la tubería soldada, pero también hay defectos en este método de inspección y es imposible juzgar el material, la forma y el tamaño de la tubería soldada.
Los métodos de inspección actuales son todos métodos de inspección física, que no solo pueden reducir el daño al material sino que también reflejan con precisión el problema de los defectos del material y obtienen buena información. Sin embargo, todo tiene dos caras y este método de detección no es fiable. Aún es necesario utilizar su propia experiencia para darse la respuesta en función del proceso de compra y uso a largo plazo del cliente. También recuerde a todos que elijan tuberías soldadas a largo plazo con buena reputación y buena reputación en el proceso de adquisición, lo que también puede reducir las pérdidas.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2023