En eltubo de gran diámetro Durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo y la soldadura fundida forman una región derretida, la conexión entre el material se enfría y solidifica después de la formación de la piscina. Los tubos de paredes gruesas y de gran diámetro generalmente necesitan aplicar presión en el proceso de soldadura. Hay muchas fuentes de energía para la soldadura, incluidas la llama de gas, el arco eléctrico, el láser, el haz de electrones, la fricción y los ultrasonidos.
1, una sonda de placa: se utiliza para fabricar soldadura por arco sumergido de gran diámetro de placas de acero después de ingresar a la línea de producción, la primera prueba ultrasónica de placa completa para verificar si hay defectos internos en la placa.
2, fresado: fresadora a través del borde de dos caras de la placa de fresado, para cumplir con los requisitos del diámetro objetivo del ancho de la placa, paralela al borde de la placa y la forma de la ranura, lista para soldar.
3, Bordes precurvados: utilice una máquina predobladora de bordes de placas precurvadas, la placa debe cumplir con los requisitos de curvatura del borde, de modo que el tamaño de la tubería que forma la apariencia sea cada vez más preciso.
4, Conformado: En la máquina formadora JCO, después de presionar en varios pasos la primera mitad del acero predoblado, se presiona en forma de "J", y luego la otra mitad de la misma placa de acero doblada, se presiona en forma de " Forma de C”, la forma final. La forma de apertura “O”, que es el proceso JCOE de origen.
5, presoldadura: costura recta de tubería de acero soldada, por lo que después de formar y usar soldadura de gas de dióxido de carbono (MAG) se forma continuamente tubería de acero.
6, soldadura interna: el uso de una columna de arco sumergido de múltiples cables (hasta cuatro cables) en el interior de la tubería de acero soldada con costura recta.
7, Soldadura: Adopte soldadura por arco sumergido de múltiples cables en la soldadura de tubería de acero LSAW en tándem exterior.
8, prueba ultrasónica:. De acuerdo con el estándar de tubería de acero soldada con costura recta dentro y fuera del metal de soldadura y la zona afectada por el calor de soldadura en ambos lados del 100% del examen de ultrasonido y registrado.
9, inspección por rayos X:. Soldaduras internas y externas 100% inspección por TV industrial con rayos X, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar el cumplimiento de los requisitos de prueba de sensibilidad de detección.
10, para la expansión: la longitud total de las juntas de tubería recta SIERRA de diámetro ampliado para aumentar la precisión dimensional de la tubería de acero, la tubería de acero y mejorar la distribución de tensiones.
11, prueba hidráulica: en la máquina de prueba hidráulica para acero después de expandir la prueba de raíz para garantizar que la tubería de acero pruebe los requisitos de presión del estándar, la máquina tiene capacidades automáticas de registro y almacenamiento;
12, biselado: la inspección de la tubería de acero realizada después del final del procesamiento, según los requisitos de tamaño del biselado del extremo de la tubería;
13, Inspección ultrasónica: enraíce nuevamente mediante pruebas ultrasónicas para verificar si hay tuberías de acero soldadas con costura recta en defectos de expansión que puedan surgir después de la presión del agua;
14, inspección por rayos X: diámetro ampliado de la tubería de acero después de la prueba hidrostática y la inspección por rayos X industrial y la película de TV de soldadura del extremo del tubo;
15, inspección por partículas magnéticas del extremo de la tubería: esta verificación para detectar defectos en los extremos de la tubería;
16, anticorrosión y revestimiento: después de pasar la tubería y los revestimientos para protección contra la corrosión de acuerdo con los requisitos del usuario.
17, marcas: la apariencia del tamaño de la tubería, longitud, material, estándares de rendimiento, como los marcados en la tubería.
Hora de publicación: 23-sep-2019