Cuadrado conformado en frío ytubo rectangular, también conocido como secciones estructurales huecas rectangulares conformadas en frío, como un momento de inercia de sección transversal grande, liviano y de paredes delgadas del perfil eficiente, se usa ampliamente en las industrias de construcción, automoción, aviación, industria ligera y fabricación de maquinaria. En la industria de la construcción, especialmente en edificios de alto nivel, de gran altura y de gran altura, de gran tamaño, de diámetro mediano y grande y de paredes gruesas, rectangulares y formados en frío.tubo cuadradopara soportar la fuerza, rigidez, resistencia a la deformación, durabilidad, resistencia al fuego, resistencia a los golpes, peso ligero y una serie de ventajas, la feria destaca de su estado.
Para la producción de tubos cuadrados y rectangulares de gran tamaño, existen cuatro procesos:
1. Tecnología en blanco soldada a medida plana
El tubo rectangular de gran tamaño está formado por cuatro placas de acero soldadas a medida. La ventaja es que se puede ahorrar un proceso de plegado y no las restricciones del espesor de la pared. La desventaja es la baja velocidad de producción, la calidad inestable, la baja intensidad y tener cuatro soldaduras. En la actualidad, el proceso de producción rara vez se utiliza.
2. La primera ronda detrás de la tecnología de soldadura por resistencia de alta frecuencia (REG)
Este es un proceso básico para la producción de tubos de acero cuadrados y rectangulares, el proceso de soldadura por resistencia de alta frecuencia sobre la base de tubos de producción unitarios, la adición de un paso rectangular en el molino de dimensionamiento, el enfriamiento de tubos circulares y el procesamiento de tubos rectangulares prescritos. El proceso tiene la ventaja de una alta precisión dimensional, el espesor de la pared de la esquina de 90° aumentó ligeramente. Respecto a las deficiencias, la literatura indica que: en el proceso de cambio de lado, la fuerza de balanceo siempre se concentra en el punto de concentración de tensiones. A menudo, en el proceso de flexión del perfil de espesor de pared (12,7 mm) se producen microfisuras, incluso en caso de fractura grave. Además, cuando la producción es pequeña en cantidad y variedad, el número de rollos cambia.
3. Proceso de prescripción directa de la soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW)
El proceso de la unidad de moldeo despojará y doblará directamente el tubo rectangular Narikata. La ventaja es que para resolver eficazmente el problema de las microfisuras de los productos de paredes gruesas y alta resistencia al mismo tiempo, en la producción de pequeñas cantidades de muchas variedades es necesario cambiar el rodillo con menos frecuencia; El inconveniente es el adelgazamiento del espesor de la pared en ángulo de 90°.
4. Canal de soldadura por arco sumergido (SAW) en el botón, tecnología en blanco soldada a medida
El proceso se dobla en bobinas con forma de “[”, y luego se utiliza soldadura por arco sumergido (soldadura interna y externa) y dos tubos rectangulares cuadrados de soldadura dual a tope con forma de “[” (consulte la Figura 4). El proceso de moldeo tiene dos características: Primero, se puede formar un rectángulo cuadrado dentro del tubo y la placa (costillas); dos secciones en un rango de 200 mm x 200 mm a 1000 mm x 1000 mm, rompiendo la soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW), la sección de tubería solo puede alcanzar las limitaciones de 550 mm × 550 mm. Sin embargo, no se deben pasar por alto sus deficiencias: en primer lugar, el proceso de soldadura doble fuera de línea utilizando soldadura a tope y tratamiento térmico posterior a la soldadura combinado con el proceso de corrección es más complejo; al mismo tiempo, debido al perfilado previo al reposo, el espesor máximo de pared no supera los 20 mm; y dos soldaduras en la sección central, ya que la fuerza que hace que la soldadura resista la fuerza de corte es muy desfavorable.
Hora de publicación: 17-sep-2019