Introducción al método de medición del diámetro interior de tubos de acero de precisión.

Para medir el diámetro del orificio interior de tubos de acero, tubos de acero de precisión y algunas piezas mecánicas, existen métodos de medición directa, indirecta y de medición integral.

Medición directa
(El método de medición más utilizado, que se utiliza a menudo en el proceso de producción e inspección de nuestros tubos de acero de precisión) utiliza dos o tres puntos para localizar y medir directamente la apertura, que también es el método de medición de apertura más utilizado. De acuerdo con el nivel de precisión, el tamaño y la cantidad de la apertura medida, se pueden utilizar herramientas generales de medición de longitud que pueden medir la apertura, como calibradores vernier (ver calibradores), microscopios de herramientas, comparadores de longitud universales, medidores de longitud horizontales (ver medición de longitud). máquinas), calibres ópticos horizontales (ver comparadores) e instrumentos de medida neumáticos, etc.; También se pueden utilizar herramientas especiales de medición de apertura, como micrómetros de diámetro interno, indicadores de cuadrante y micrómetros de diámetro interno, micrómetros de diámetro interno, medidores de enchufe electrónicos e instrumentos de medición de apertura que utilizan principios neumáticos, ópticos, eléctricos y otros, etc.

① Medición de orificios mediante un mecanismo de palanca: comúnmente utilizado en herramientas de medición de apertura portátiles, como micrómetros de diámetro interno, micrómetros de diámetro interno mecánicos o eléctricos, etc. La diferencia entre el tamaño de apertura medido y la apertura del calibre del anillo de calibración se lee en el micrómetro, micrómetro mecánico o eléctrico mediante un mecanismo de palanca. El rango de apertura de medición de este tipo de herramienta de medición de orificios es generalmente de 10 a 800 mm, entre los cuales la precisión de medición del micrómetro de diámetro interno puede alcanzar de 3 a 5 micras.
② Medición de orificios mediante el principio de cuña: también se utiliza comúnmente en herramientas de medición de apertura portátiles. Entre ellos, el micrómetro de diámetro interno utilizado para medir agujeros pequeños puede medir agujeros de hasta 0,5 mm de diámetro. Cuando la sonda de compresión de apertura medida mueve la varilla de medición con un cono, el error de apertura se puede leer en el micrómetro o micrómetro. El método de posicionamiento de tres puntos es adecuado para medir agujeros con un diámetro superior a 3 mm. Cuando la varilla de medición gira, la tuerca de fijación mueve la varilla de medición hacia adelante y el cono con un saliente en espiral en la parte superior de la varilla de medición mueve los tres cabezales de medición hacia afuera para hacer contacto con el orificio medido. Lea el tamaño de apertura medido en las escalas del manguito fijo y del cilindro diferencial. Este tipo de herramienta de medición de apertura incluye un micrómetro de diámetro interno de tres mandíbulas.
③ El medidor de apertura tipo asiento fabricado con principios neumáticos, ópticos, eléctricos y otros debe utilizarse para medir aperturas de alta precisión a una temperatura constante cercana a 20 °C. El rango de medición de apertura del medidor de apertura de interferencia de ondas de luz es de 1 a 50 mm, con una precisión de ±0,5 micras.

Medición indirecta
(Cuando haya una disputa entre los lados de la oferta y la demanda del tamaño de la tubería de acero, consideraremos usar este método para verificar la precisión de los datos de medición). Primero mida la función relacionada con la apertura y luego convierta el tamaño de la apertura. Existen principalmente dos métodos:
① Utilizando el principio de tres puntos que definen un círculo, mida los valores de las coordenadas de tres puntos cualesquiera en la circunferencia del agujero medido y luego encuentre los coeficientes D, E y F en la ecuación x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0, y luego calcule el diámetro del orificio medido según la fórmula de cálculo. Este método se utiliza generalmente para máquinas de medición de tres coordenadas con computadoras electrónicas;
② Utilice un rodillo con un diámetro conocido para rodar contra la pared del orificio medido, mida la circunferencia del orificio medido y luego calcule el diámetro del orificio. Este método es adecuado para medir agujeros con un diámetro superior a 500 mm y una superficie continua. La herramienta de medición que aplica este método se denomina instrumento de medición de gran diámetro y también se usa comúnmente para medir el diámetro exterior de piezas de trabajo grandes. (Sin embargo, este método de medición no es muy preciso. Algunos académicos también han estudiado métodos como la medición con múltiples rodillos y el cálculo de simulación por computadora para mejorar la precisión, pero creo que tiene poco valor práctico).

Medición integral
Utiliza principalmente un calibre de tapón liso para verificar si el orificio interior de una tubería de acero o una pieza de trabajo mecánica está calificado o no mediante el método de paso y parada, que no se explicará aquí.