En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados para la soldadura de tubos de acero incluyen la soldadura por arco metálico (SMAW), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). y soldadura hacia abajo.
(1) Las ventajas de la soldadura por arco metálico son un equipo simple, un funcionamiento liviano y flexible. Se puede utilizar para soldar costuras cortas en mantenimiento y montaje, especialmente para soldar en zonas de difícil acceso. Las desventajas son los altos requisitos técnicos para los soldadores, los altos costos de capacitación de los soldadores, las malas condiciones de trabajo, la baja eficiencia de producción y la inadecuación para soldar metales especiales y placas delgadas. La soldadura por arco metálico con los electrodos correspondientes se puede utilizar para soldar la mayoría de los aceros al carbono industriales, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.
(2) La soldadura por arco sumergido puede utilizar una corriente mayor. Bajo la acción del calor del arco, parte del fundente se funde formando escoria y reacciona con el metal líquido en la metalurgia líquida. La otra parte de la escoria flota sobre la superficie del charco de metal. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar la composición y propiedades del metal de soldadura; por otro lado, también puede enfriar lentamente el metal de soldadura para evitar defectos como grietas y poros. En comparación con la soldadura por arco, sus ventajas son la alta calidad de la soldadura, la rápida velocidad de soldadura y las buenas condiciones de trabajo. Por lo tanto, es particularmente adecuado para soldar costuras rectas y costuras circunferenciales de piezas de trabajo grandes, y se utiliza principalmente soldadura mecanizada. La desventaja es que generalmente sólo es adecuado para soldar costuras planas y en ángulo. Soldar en otras posiciones requiere dispositivos especiales para garantizar que el fundente cubra el área de soldadura y evite que el metal fundido se escape; la posición relativa del arco y la ranura no se puede observar directamente durante la soldadura, y se requiere un sistema automático de seguimiento de la soldadura para garantizar que el soplete esté alineado con la soldadura sin desviación de la soldadura; la corriente es grande, la intensidad del campo eléctrico del arco es alta y cuando la corriente es inferior a 100 A, la estabilidad del arco es deficiente y no es adecuado para soldar piezas delgadas con un espesor inferior a 1 mm. La soldadura por arco sumergido se ha utilizado ampliamente en la soldadura de acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable. Dado que la escoria puede reducir la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, algunos aceros estructurales de alta resistencia y aceros con alto contenido de carbono también se pueden soldar mediante soldadura por arco sumergido.
(3) La soldadura por arco de tungsteno con gas es un método excelente para conectar chapas delgadas y soldadura de base porque puede controlar bien la entrada de calor. Este método se puede utilizar para soldar casi todos los metales, especialmente para la soldadura en seco de metales que pueden formar óxidos refractarios como el aluminio y el magnesio, así como metales activos como el titanio y el berkelio: este método de soldadura tiene una alta calidad de soldadura, pero en comparación con En otras soldaduras por arco, su velocidad de soldadura es más lenta, el costo de producción es mayor y se ve más afectada por el flujo de aire circundante, lo que la hace inadecuada para operación en exteriores.
(4) La soldadura por arco de tungsteno con gas suele utilizar argón, helio, dióxido de carbono o una mezcla de estos gases. Cuando se utiliza argón o nitrógeno como gas protector, se denomina soldadura metálica protegida con gas inerte (conocida internacionalmente como soldadura MIG); cuando se utiliza una mezcla de gas inerte y gas oxidante (O2, CO2) como gas protector, o se utiliza una mezcla de C02 y C02+02 como gas protector, se denomina colectivamente soldadura protectora con gas activo metálico (internacionalmente denominada soldadura MAG). La principal ventaja de la soldadura de metal con protección de gas activo es que se puede soldar fácilmente en varias posiciones y también tiene las ventajas de una velocidad de soldadura rápida y una alta tasa de deposición. La soldadura de metal con protección de gas activo se puede aplicar a la soldadura de la mayoría de los metales principales, incluido el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura de metal con protección de gas inerte es adecuada para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y níquel. Este método se puede utilizar para soldadura por puntos por arco.
(5) La soldadura por arco con núcleo fundente se puede considerar como un tipo de soldadura metálica protegida con gas activo. El alambre de soldadura utilizado tiene un núcleo fundente y el núcleo del alambre de soldadura está lleno de polvo fundente de varios componentes. Durante la soldadura se añade un gas protector externo, principalmente gas CO2. El polvo se descompone o se funde con el calor, desempeñando el papel de gasificación y formación de escoria para proteger el baño fundido, la infiltración de la aleación y la estabilización del arco. Cuando la soldadura por arco con núcleo fundente se realiza sin gas de protección adicional, se denomina soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido. Utiliza el gas generado por la descomposición del polvo como gas protector. El cambio en la longitud de extensión seca del alambre de soldadura en este método de soldadura no afectará el efecto de protección y su rango de variación puede ser relativamente grande. La soldadura por arco con núcleo fundente tiene las siguientes ventajas: buen rendimiento del proceso de soldadura y hermosa forma del cordón de soldadura; velocidad de deposición rápida y alta productividad, y se puede realizar soldadura automática y semiautomática continua; el sistema de aleación es fácil de ajustar y la composición química del metal depositado se puede ajustar de dos maneras: la funda metálica y el núcleo de fundente; bajo consumo de energía; y bajo costo general. Las desventajas son equipos de fabricación complejos, altos requisitos para la tecnología del proceso de fabricación, altos requisitos para el almacenamiento de alambre tubular y el alambre se ve fácilmente afectado por la humedad. La soldadura por arco con núcleo fundente se puede aplicar a la soldadura de la mayoría de los metales ferrosos de diversos espesores y diversas uniones.
(6) La soldadura descendente es un método de proceso introducido desde el extranjero que es adecuado para la soldadura de costura circunferencial de tubos de acero. Se refiere al proceso de generar un arco en la parte superior de la soldadura del tubo de acero y soldarlo hacia abajo. La soldadura descendente tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una buena calidad de soldadura.
Hora de publicación: 27 de agosto de 2024