Introducción al tubo de caldera.

tubos de calderaEs uno de tubos sin costura. Los métodos de fabricación son los mismos que los de los tubos sin costura, pero tienen requisitos estrictos para la fabricación de tubos de acero. Según el nivel de temperatura, el tubo de caldera se divide en tubos de caldera generales y tubos de caldera de alta presión.

Métodos de producción:
① la temperatura general del tubo de la caldera es inferior a 450 ℃, utilizando tubos laminados en caliente o tubos estirados en frío para fabricar tubos de acero.
② El tubo de caldera de alta presión se usa a menudo en condiciones de alta temperatura y tubería de alta presión, el efecto de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura, la oxidación y la corrosión. Tubería de acero con alta resistencia a la rotura, alta resistencia a la corrosión oxidativa y buena estabilidad organizativa.

Propósitos de los tubos de caldera:
① Los tubos de calderas en general se utilizan principalmente para fabricar tubos de pared de agua, tubos de agua hirviendo y tuberías de vapor sobrecalentado, tubos de calderas de locomotoras de vapor sobrecalentadas, tuberías de humo grandes y pequeñas y ladrillos de arco de tubería.
② El tubo de caldera de alta presión se utiliza principalmente para fabricar tubos de sobrecalentador de caldera de alta y ultra alta presión, tubos de recalentador, vías respiratorias y la tubería de vapor principal.

Categoría:
Los tubos de calderas generales y los tubos de calderas de alta presión están expuestos a un rendimiento a alta temperatura. Los tubos de calderas en general, o los tubos de calderas de alta presión según su uso, se pueden dividir en una variedad de tubos de acero.

Desgaste de los tubos de la caldera

La calidad del carbón pulverizado es mala, lo que hace que los gases de combustión y las partículas de ceniza de la caldera sean más graves para el desgaste de los tubos de la caldera, lo que provoca roturas y fugas en los tubos de la caldera de alta presión; los tubos de la caldera durante un largo período de estado de temperatura ultra alta del sexo, conducen fácilmente al sobrecalentamiento del fenómeno de fatiga de las tuberías metálicas, lo que hace que el desgaste de las tuberías sea más grave; la estructura de la caldera es defectuosa, lo que provoca que la caldera se ensucie con coque, la tubería de humos es grave y hay una fuerte liquidez en algunas tuberías de humos externas, lo que lleva al desgaste de la tubería de producción local; El diseño de instalación de la caldera no cumple con los requisitos generando fricción mutua, lo que resulta en daños a la tubería. Instalación del precipitador de la caldera irrazonable, daños en la tubería de la superficie de calefacción de la caldera.

Se produjo una explosión de tubería con fuga de desgaste en el economizador, sobrecalentador de baja temperatura, baja temperatura, como el disipador de calor del recalentador de temperatura de los gases de combustión y una pared de agua de la boca de fuego del quemador trasero inferior cerca del codo. El banco de tubos del economizador es muy denso, lo que tiene mayores caudales de gases de combustión. Si el humo del horno contiene más partículas de polvo, o en el proceso de envío de la caldera debido a la combustión incompleta del carbón pulverizado en el horno que deja mucho humo y corre hacia la parte trasera, se exacerbará la tasa de desgaste del economizador. Sobrecalentador de baja temperatura, el bajo desgaste del recalentador generalmente ocurre en la posición local deПEs probable que exista el tipo de diseño de la caldera, la pendiente de la pared de un horno tubular, la parte de la pared de la tubería, el codo de la tubería, el desgaste del área de contacto de la tarjeta de peine y la tubería, etc.

Mejoras estructurales de la caldera y mejora del sistema de eliminación de polvo de la caldera para evitar la presencia del fenómeno de coquización de incrustaciones de la caldera, el flujo de gases de combustión de la caldera se mantiene en estado de equilibrio y se toman medidas efectivas para eliminar el humo de la tubería; controlar el caudal de gas de humo de la caldera de drogas; y reducir efectivamente la cantidad de fugas de aire en los tubos de la caldera y el flujo de gases de combustión para evitar daños excesivos a la tubería; para asegurar la tasa de combustión de la caldera, prevención del exceso de gases de combustión de la caldera; Los gerentes de reparación y mantenimiento de calderas deben fortalecer los esfuerzos de la caldera, comprender el desgaste de los tubos de la caldera y lograr medidas de reparación y reemplazo o prevención de tuberías de acuerdo con las placas de desgaste y la temperatura de la capa de desgaste, a fin de garantizar la confiabilidad y seguridad del funcionamiento de la caldera.