Las pruebas ultrasónicas para la inspección de la calidad del acero incluyen la detección de defectos en las pruebas ultrasónicas y la medición de las dimensiones relevantes para las mediciones ultrasónicas. El primero se usa ampliamente, tanto pruebas automatizadas como pruebas manuales; mientras que las últimas aplicaciones son muy limitadas.
1, prueba ultrasónica
Las pruebas ultrasónicas para la inspección de la calidad del acero incluyen la detección de debilidades en las pruebas ultrasónicas y la medición de las dimensiones relevantes para las mediciones ultrasónicas. El primero es muy utilizado. Tanto las pruebas automatizadas como las pruebas manuales; mientras que las últimas aplicaciones rara vez se basan en mediciones manuales.
2, detección de fallas por corrientes parásitas
El método de prueba de corrientes de Foucault es la industria que se usa comúnmente en varios campos de métodos de prueba no destructivos. Se basa en la teoría de la inducción electromagnética, sin ningún agente de acoplamiento, la muestra se puede detectar de forma rápida y automática al cien por cien. Esta forma rige para muestras individuales de acero sin costura y es una herramienta aún más poderosa para la detección rápida de grandes cantidades. Por lo tanto, se ha convertido en uno de los medios indispensables para diversos tipos de inspección de la calidad del acero. Adecuado para la inspección de calidad automatizada de tuberías, los métodos de prueba de corrientes parásitas son un método de prueba con sonda pequeña y pasan por dos tipos de métodos de prueba con sonda. El primero utiliza el método de sonda puntual para detectar la rotación a alta velocidad de la tubería vertical. La tasa de detección de defectos por la cantidad y velocidad de rotación de la sonda puede ser, en general, más lenta, además el equipo es más complejo y, por lo tanto, su uso no está generalizado. ; mientras que este último se utiliza para detectar la sonda a través de la tubería en los defectos transversales, este método es un equipo simple, velocidad de prueba (generalmente hasta 60 m/min o más) y los defectos comunes de la superficie de la tubería y cerca de la superficie, como Grietas, cóncavas, cicatrices y algunas fuera del pliegue, como una mayor sensibilidad de detección, convirtiéndose así en uno de los principales métodos de inspección de tuberías. Además, debido a que el método de corrientes parásitas es particularmente sensible al orificio pasante, es una de las disposiciones del método principal estándar aplicable en lugar de las pruebas de presión de tuberías de acero.
3, prueba de fuga de flujo magnético
La inspección de fugas de flujo magnético se basa en técnicas de prueba no destructivas de cambio magnético ferromagnético. Cuando el material ferromagnético se magnetiza debido a una fuga, el campo magnético producirá defectos en la superficie y, por lo tanto, al detectar la fuga de flujo magnético se pueden encontrar defectos en el material. Las técnicas de detección de fugas de flujo magnético en tuberías de acero se pueden dividir en el método de inspección de partículas magnéticas y los campos magnéticos medidos mediante dos métodos. El primero es simple, pero requiere el ojo desnudo para observar las marcas magnéticas. Es difícil de automatizar. Aunque el dispositivo es complejo, de alto costo y difícil de operar, es captado por el campo magnético de fuga de información del sensor y, por lo tanto, es fácil de automatizar las pruebas, pruebas automatizadas para grandes cantidades de tubos de acero. Por lo tanto, en circunstancias normales, a menos que se especifique lo contrario, la prueba de fuga de flujo magnético de tuberías de acero generalmente se refiere a ensayos.
Hora de publicación: 08-oct-2019