Identificación de falsotubo de acero en espiral
1. Tubo espiral inferior plegado boca abajo. El pliegue se forma en la superficie de una variedad de pliegues de acero en espiral; este defecto suele aparecer en todo el retrato del producto. La razón se debe a que los fabricantes de plegados de mala calidad buscan una alta eficiencia, la reducción es demasiado grande y da como resultado las orejas, que se generan cuando el siguiente producto apilado y doblado se agrieta cuando se dobla, la gran disminución en la resistencia de acero.
2. El exterior de acero en espiral es a menudo un fenómeno de viruela inferior. Pock se debe a irregularidades en la superficie de las ranuras de acero muy desgastadas causadas por defectos desiguales. Debido a la mala calidad de los fabricantes de tubos en espiral para obtener ganancias, la mayoría de las veces se superan las ranuras por laminación.
3. La superficie de acero en espiral inferior es fácil de producir cicatrices.
4. El material de superficie deficiente es fácil de agrietar porque es adobe en blanco, adobe con muchos poros, el proceso de enfriamiento del adobe debido al estrés térmico, grietas, grietas después de rodar solo.
5. El tubo en espiral inferior se raya fácilmente debido a que los fabricantes de tubos en espiral de mala calidad están mal equipados, son fáciles de producir rebabas y rayan la superficie del acero. Los rayones profundos reducen la resistencia del acero.
6. Tubo espiral inferior sin brillo metálico, color rojo pálido del hierro o similar, hay dos razones, es de adobe en blanco. La temperatura de laminación no es estándar, visualmente son temperaturas del acero, por lo que la región no se puede llevar a cabo de acuerdo con las disposiciones del rendimiento del acero de laminación austenítico que naturalmente no se alcanza.
7. Las costillas transversales de acero en espiral inferiores son delgadas y bajas, a menudo son un fenómeno de insatisfacción suficiente, porque los fabricantes deben lograr una gran tolerancia negativa, la reducción de las primeras pistas terminadas es demasiado grande, el tipo de hierro es pequeño y el orificio de llenado es insatisfactorio.
8. Oval de acero en espiral inferior en sección transversal, para ahorrar material, los dos canales de inmersión del rollo preacabado son demasiado grandes, la resistencia de este acero disminuye considerablemente y no cumple con las dimensiones estándar de la barra de refuerzo.
9. Componentes de acero de calidad uniforme, corte en frío de alto tonelaje, corte de la cara de la cabeza de manera suave y ordenada, pero el material de madera de mala calidad es deficiente, a menudo se corta la superficie del extremo de la cabeza de la carne del fenómeno, es decir, desigual y no brillo metálico. Y como cada vez menos fabricantes de productos de madera de baja calidad cortan la cabeza, la cabeza y la cola aparecerán con orejas grandes.
Hora de publicación: 29-sep-2019