Tubo de acero en espiral en la fábrica debe hacerse antes de la prueba de rendimiento mecánico y la prueba de aplanamiento y la prueba de abocardado, y para cumplir con los requisitos de la norma.
Los métodos de prueba de calidad de tuberías de acero en espiral son los siguientes:
1, Desde la superficie para juzgar, es decir, en la apariencia de inspección. La apariencia de la inspección de juntas soldadas es un procedimiento simple y una amplia gama de métodos de inspección es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar los defectos de la superficie de la soldadura y el tamaño de la desviación. Generalmente mediante observación a simple vista, con el modelo estándar, calibre y lupa y otras herramientas para realizar pruebas. Si hay un defecto en la superficie de la soldadura, puede haber un defecto en la soldadura.
2, El método físico de inspección: el método de prueba física es el uso de algunos fenómenos físicos para pruebas o métodos de prueba. Los materiales o partes de los defectos internos de la inspección, generalmente se utilizan métodos de prueba no destructivos. Pruebas no destructivas de pruebas ultrasónicas, detección de rayos, pruebas de penetración, detección magnética, etc.
3, prueba de resistencia del recipiente a presión: recipiente a presión, además de la prueba de sellado, pero también para la prueba de resistencia. Comúnmente existen dos tipos de prueba de presión hidráulica y prueba de presión de aire. Son capaces de probar las densidades de soldadura de contenedores y tuberías trabajando bajo presión. La prueba neumática es más sensible y rápida que la prueba de presión hidráulica, mientras que el producto después de la prueba sin drenaje, especialmente para productos de drenaje difícil. Pero el riesgo de realizar pruebas es mayor que el de la prueba hidráulica. Durante la prueba se deberán observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.
4, prueba de compacidad: el almacenamiento de contenedores de soldadura de líquido o gas, la soldadura no tiene defectos densos, como grietas penetrantes, poros, escoria, no penetración y tejido suelto, etc., se puede utilizar para encontrar la prueba compacta. Los métodos de prueba de densificación son: prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua, etc.
5, prueba hidrostática Cada tubo de acero debe ser una prueba hidrostática sin fenómeno de fuga, la presión de prueba mediante la prueba P = 2ST / D donde la prueba S-hidrostática prueba de tensión Mpa, la prueba hidrostática prueba de tensión mediante la correspondiente La tira estándar especifica el 60% de el rendimiento mínimo. Tiempo del regulador: D <508 tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no inferior a 5 segundos; D≥508 tiempo de retención de la presión de prueba no inferior a 10 segundos.
6, las pruebas no destructivas de la costura de soldadura de tuberías de acero estructural, la soldadura de la cabeza de acero y las juntas de anillo deben realizarse mediante rayos X o pruebas ultrasónicas. Para soldaduras helicoidales de acero para suministro de fluidos combustibles ordinarios, se deberá realizar una prueba 100% de rayos X o ultrasonido. Las soldaduras en espiral de tuberías de acero para el suministro de fluidos generales como agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción deberán someterse a controles de examen por rayos X o ultrasonidos (20%).
Según los resultados de la inspección de tuberías de acero en espiral, las tuberías de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, reelaboración y desechos. Calificado se refiere a la apariencia de calidad y la calidad de las normas pertinentes o la aceptación de entrega de las condiciones técnicas de la tubería de acero en espiral; Los productos reacondicionados se refieren a la apariencia de calidad y la calidad interna no cumplen completamente con los estándares y la aceptación de la barra, pero permiten el retrabajo, el retrabajo después de las condiciones estándar y de aceptación de la tubería de acero en espiral; La chatarra se refiere a la apariencia de calidad y la calidad de la falla interna, no permite retrabajo o retrabajo después de que aún no cumple con las condiciones estándar y de aceptación de la tubería de acero en espiral.
Los residuos se dividen en dos tipos de residuos y residuos. Los residuos internos se refieren a los residuos de tuberías de acero que se encuentran en la fundición o en el taller de fundición. El material de desecho que se encuentra después de la entrega de la tubería de acero en espiral generalmente se expone a procesamiento mecánico, tratamiento térmico o uso. La pérdida económica causada por esto es mucho mayor que la interna. Para reducir el desperdicio externo, la producción por lotes de tubos de acero en espiral en la fábrica antes de la mejor prueba de muestreo, el tratamiento térmico y el procesamiento aproximado, en la medida de lo posible en la planta de tubos de acero en espiral, se encontraron posibles defectos en los tubos de acero al carbono en espiral para tomar las instrucciones correctivas tempranas necesarias.
Hora de publicación: 30-dic-2019